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￠7600焦炭塔焊接工艺建议 　　摘要:介绍了15CrMoR+410s 不锈复合钢板￠7600焦炭塔的制造工艺技术。在分析研究的基础上通过采取合理的焊接及热处理工艺,并成功运用于该设备的焊接制造中,取得了良好的效果,不仅保证了产品的各项力学性能及不锈钢复层的耐蚀性能达到技术指标,还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。 　　关键词:复合钢板;耐蚀性;焊接工艺;工艺评定;热处理 　　1、设备简介 　　￠7600焦炭塔是蓝星石油有限公司延迟教化装置及配套工程中的一项重要设备,该设备最高设计温度495℃,试验压力0.35MPa,外形尺寸φ7900x34544mm,整体容积为1260m3,工作介质是渣油、油气、水蒸气和焦炭,主体材料下段选用了15CrMoR 和上段15CrMoR+410S复合钢板,焊接后探伤要求100%射线探伤,Ⅱ级合格,符合JB/T4730-2005标准。15CrMoR +410S为我厂首次制造,我厂通过焊接工艺试验,选择了最佳焊接坡口、焊接方法、焊接工艺参数及热处理工艺,通过了焊接工艺评定,制定了合理的施工方案,并在制造过程中严格实施了厚壁复合钢板的卷制、组对、焊接等问题,设备经最终检验,各项指标均合格,满足了设计要求,目前该设备已正常运行。 　　2、￠7600焦炭塔焊接制造难点 　　2.1 下半段和基层材质为15CrMoR,15CrMoR系珠光体耐热钢,有一定的淬硬倾向,焊缝易产生冷裂纹。 　　2.3 焊接不锈钢复合层时,由于不锈钢与耐热钢的导热系数及线膨胀系数差异大,有可能造成复合层结合局部开裂。 　　2.4 复合钢板的坡口组对要求严格,将直接影响不锈钢耐蚀层的焊接质量。 　　2.5 容器制造完毕后必须进行整体消应力热处理,合理的热处理工艺也是设备合格的关键。 　　3、15CrMoR+410S焊接性分析 　　不锈钢复合钢板的焊接性,应分别从过渡层、复层和基层来考虑。首先不锈钢复合板焊接时,要考虑到两种材质的物理性能的差异,其中410S的线膨胀系数比15CrMoR约大50%,且410S的热导率仅为15CrMoR的1/3左右。还要考虑到15CrMoR与410S的焊接性能。按照国际焊接协会碳当量计算方法15CrMoR碳当量约为0.55%,故有一定的淬硬倾向,焊接过程中要有严格的防止冷裂纹的工艺措施。对于复合钢板而言,过渡层的焊接是整个复合板焊接的重点和难点,易导致接头性能恶化,甚至出现裂纹,为解决这一矛盾,从复层焊材的选型试验及控制热处理工艺入手,使焊缝组织不仅满足了其力学性能要求,也保证了复层耐蚀性能要求。 　　4、焊材的选择 　　4.1 复合板基层和下半段 　　基层和下半段材质为15CrMoR,系低合金耐热钢,属同种材料焊接,选用强度级别相当的R307。 　　4.2 过渡层 　　为了避免焊接时不锈钢的稀释作用,选用A302或A307焊条。 　　4.3 复层 　　焊接复层不锈钢,可以选用 A132或A102 焊条。 　　5、坡口形式的选择 　　由于各种因素的影响,采用传统的内V型或双面X坡口复层的清根问题目前尚无法解决。因此, 必须寻找一种既能满足基层焊缝清根的需要, 又能保证过渡层焊接质量和过渡层焊缝金属高度的坡口型式。该坡口将基层金属从贴合层向下刨出0.5～1mm深、5mm宽的槽,使其形成一个台阶,可使基层焊缝金属焊至与台阶平齐,可确保基层焊缝高度,便于进行过渡层的焊接,有利于控制熔合比以防止基层对复层焊缝金属的稀释。 　　6、新型坡口焊接程序(如图1所示) 　　图1 新型坡口焊接程序 　　7、产品施焊工艺 　　7.1 装配定位 　　坡口清理干净后,可进行装配定位,必须以复层不锈钢板为基准对齐。定位焊时,要在15CrMoR基板上并在基层侧进行,所用焊条与正式施焊用焊条相同,且必须按规定预热,一般定位焊的长度控制在30～50 mm范围内。不允许在复板上定位焊,以确保复层的焊缝质量,组对间隙2.5～3.2mm。 　　7.2 焊前预热 　　耐热钢基层的焊缝焊前需进行预热,一般对15CrMoR钢的预热温度控制在150～200℃左右,道间温度也控制在此200℃内。过渡层预热温度一般控制在100～150℃。现场施焊过程中,考虑到容器直径较大,为保证坡口及其两侧范围内能够达到均匀的预热温度,将内外贴履带式加热器紧密地贴在器壁上,在施焊运转中,焊接侧加热器取下,另一侧仍继续加热;接管角焊缝施焊时,容器开口内外侧及接管贴绳型加热器,这样可保证基层、过渡层焊接时预热温度及道间温度的恒定。 　　7.3 焊接过程控制 　　复合板对接焊缝(纵、环逢)的焊接,其焊接次序: 　　①装配定位 　　②预热+焊接基板内侧 　　③铲焊根+焊接基板外侧 　　④磨平内侧基层焊缝 　　⑤预