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成品木质门施工方案 一、施工准备 清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。 将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。 二、施工工艺 1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 4、安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 5、锁具、门吸等五金安装 锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 三、质量标准 1、主控项目 木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。 检验方法：观察；检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。 检验方法：检查材料进场检查记录。 木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。 检验方法：观察；检查材料进场检查记录。 木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。 木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。 木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 2、一般项目 木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。 检验方法：观察。 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程检查记录。 木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项目 构件名称 允许偏差（mm） 检验方法 翘曲 框 2 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇 2 对角线长度差 框、扇 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 表面平整度 扇 2 用1m靠尺和塞尺检查 高度、宽度 框 0；—1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 +1；0 裁口、线条结合处高低差 框、扇 0.5 用钢直尺和塞尺检查 相邻棂子两端间距 扇 1 用钢直尺检查 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检验方法 门窗槽口对角线长度差 — 2 用钢尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 — 1 用1m垂直检测尺检查 框与扇、扇与扇接缝高低差 — 1 用钢直尺和塞尺检查 门窗扇对口缝 1.5—2 — 用塞尺检查 门窗扇与上框间留缝 1—1.5 — 门窗扇与侧框间留缝 1—1.5 — 窗扇与下框间留缝 2—2.5 — 门扇与下框间留缝 3—4 — 双层门窗内外框间距 — 3 用钢尺检查 无下框时门扇与地面间留缝 外门 5—6 — 用塞尺检查 内门 6—7 — 卫生间门 8—10 — 四、安装注意事项 1、注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。 2、门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝