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三甘醇脱水与分子筛脱水对比探究 　　【摘要】天然气脱水的方法有很多，其中三甘醇脱水是溶剂吸收法中应用比较广泛的，分子筛脱水则在含氧及硫化氢的天然气脱水中会被人们采用。本文通过分析上述两种类型的脱水装置的设备应用及其应用特点，来将它们进行对比探究，从而使我们能更明确的知道如何选用脱水装置。 　　【关键词】天然气 三甘醇脱水 分子筛脱水 　　1 三甘醇脱水 　　三甘醇脱水属于溶剂吸收法，是天然气脱水的主要方法之一。因为该溶液易于再生，稳定性高，吸水性强，蒸汽压低且闪蒸损失少，所以被广泛的应用。 　　1.1 三甘醇脱水工艺流程 　　三甘醇脱水装置中的主要工艺设备有吸收塔、再生塔、过滤器、闪蒸罐、换热器以及循环泵等。 　　首先，将需要脱水的天然气送入三甘醇吸收塔中，将其与三甘醇贫液逆流接触，使其中的饱和水被分离吸收。经过重力分离、调压和计量???，把脱水干净的天然气排出装置。接着，排出吸收塔中的三甘醇富液，并放入再生塔富液精馏柱顶端进行换热。进而放到闪蒸罐中闪蒸，分离出部分烃类和水。之后，分别用三甘醇机械过滤器、活性炭过滤器和三甘醇机械过滤器进行三级过滤，去除中间掺入的降解产物和其它杂质。最后，将过滤产物三甘醇富液放入贫富液换热器中换热，再在缓冲罐的换热盘管中再次换热，最终到达再生器的富液精馏柱中进行再生，并把吸收的物质排放出来。而再生贫液分别在缓冲罐、换热器中进行换热后冷却，在循环泵加压，冷却后进入吸收塔，完成循环利用。 　　1.2 三甘醇脱水装置存在的主要问题 　　目前，大部分的三甘醇脱水装置符合要求，但是普遍存在能耗偏高的特点。1.2.1？贫富液换热效果差 　　一直以来，三甘醇脱水装置中的换热器均为水平盘管式，管内流速非常低，贫富液之间的热交换缓慢。富液获得的热能有限，换热后的温度仍然比贫液温度低一些，导致贫液的热能不能够完全、有效地回收利用，还会增加再生塔的热负荷，降低装置利用率，增大装置运行成本。 　　1.2.2？能量的综合利用率低 　　依据三甘醇脱水装置的运行原理，我们知道它包括高压吸收和低压再生两大系统。高压富液从吸收塔出来常常需要经过液位控制阀，来达到调节压力的目的，这使得高压富液在控制阀上消耗了一小部分的压力。低压贫液在循环泵中进行加压，并由冷却器进行冷却，也有一定的能量消耗。综合上述内容，这些都降低了能量的综合利用率。 　　1.2.3？工艺参数不够优化 　　现今社会环境下，我国多数三甘醇脱水装置都缺少电子设备，尤其是一些分析仪、酸度计等。人为操作对参数的调节和控制具有一定的盲目性，精确度比较低，致使工艺参数不合理，严重的会增加脱水装置的能耗，甚至是降低脱水效果、增大三甘醇损失。 　　2 分子筛脱水 　　分子筛脱水属于固体吸附法的范畴，同三甘醇脱水一样，在国内外应用较为广泛，技术比较成熟。分子筛脱水是物理过程，操作简单且要求不高，吸附主要是靠范式引力或者分子扩散里引起，没有选择性。 　　2.1 分子筛脱水工艺流程 　　天然气分子筛脱水一般分为两塔流程、三塔或多塔流程，至少要有两个吸附塔。2.1.1？两塔流程 　　该过程，需要脱水的天然气经过气体过滤分离器除掉夹杂的液滴后进入分子筛脱水塔进行脱水吸附，之后除水的干气经过粉尘过滤器除去粉尘，得到我们需要的天然气产品。再生循环由加热和冷却两部分组成，加热再生气最少到200摄氏度经过另一个脱水塔，到达冷却器冷却后分离凝液，达到循环的目的。 　　2.1.2？三塔或多塔流程 　　应用三塔或多塔流程的方式时又可以分为两种方式，一种是两塔平行吸收、另一个塔进行再生和冷却；一种是一塔吸收、一塔再生、另一塔冷却。 　　方式一中，如图1所示三塔流程图，阴影区表示所含水基本达饱和状态，空白区代表分子筛可以吸附大量的水。通过床层1的气流相对较多，所以吸附的饱和水也多，床位较低。任何时候都是其中两个脱水塔处于饱和状态，程度各异，另一个一定会是准备再生，无限循环。多塔流程则是其中任意一个塔进行再生和冷却，其它塔吸附饱和水。 　　方式二中，分工明确，但是步骤有些繁琐，像再生、冷却分别在两个塔中进行，时间安排得就有些不合理了。可以用于短循环周期的天然气脱水，因材致用。 　　2.2 分子筛脱水装置存在的主要问题2.2.1？工艺方案有待改进 　　分子筛脱水装置中用到吸附剂，需要考虑吸附剂的吸附表面积、活性、容量以及热稳定性、再生性等。工艺流程设计中，分子筛吸附水后，必须要经过再生才可以重新进入吸附塔进行脱水操作，比较麻烦。循环使用再生气时，发现总会掺杂有少量游离水，但现在人们使用的常规装置中都没有分离再生器的设备，一定程度上影响了吸附塔的脱水，为其增加负荷。高温再生器进入冷却器时极冷与极热相交，增大了设备的热负荷，对设备本身也产生影响。 　　2.2.2