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高炉喷煤系统采用较小容积喷吹罐探讨 　　【摘 要】本文结合国内外两个钢厂的实践，对高炉煤粉喷吹系统喷吹罐的倒罐周期的各阶段时间进行了分析并探讨了缩短各阶段时间的可能性以及带来的操作变化。实际操作数据和分析表明在保证喷吹能力和生产稳定性基础上，合理采用较小容积的喷吹罐配合性能可靠的设备是可以满足生产需要的。 　　【关键词】高炉 喷吹罐 容积 　　【Abstract】The different phase time of injection tank change of blast furnace pulverized coal injection system was analyzed and the feasibility of reduction of different phase time and the operation change were discussed according to two steel plants operation at home and abroad. The operation data and analysis shows that the operation requirement could be satisfied by rational adoption smaller injection tank and reliable matched equipment on the base of guarantee injection capacity and stable operation. 　　【Key word】Blast furnace； injection tank； volume 　　1 引言 　　合理地选用较小体积的设备，不仅可以减小设备本身的制造成本，同时可以降低国际运输成本以及厂房高度。随着我国国际总承包工程的增多，这对于提高我国国际工程的价格竞争力有着重要意义。目前，我国国内喷吹罐容量较多按维持喷吹25～40 min 设计。然而，在印度以及东南亚等焦炭缺乏的国家，业主往往要求喷吹系统在设计时按照喷煤比250kg/tHM的指标设计喷吹系统能力。若采取较长的倒罐周期，势必造成喷吹罐较大。喷吹罐属于压力容器，一般在出厂前检验完毕后采取整体运输。因此，喷吹罐往往属于超限设备，体积的增加将造成高昂的国际运输费用。对于EPC总承包的项目，较大的喷吹罐容易导致厂房增加，进而导致总投资增加，对项目总承包成本控制不利。 　　本文结合国内外两个著名钢厂的实践，对高炉煤粉喷吹系统喷吹罐的倒罐周期进行了分析，对在保证喷吹能力和生产稳定性基础上，采用较小容积的喷吹罐进行了探讨。 　　2 国内某钢厂4996m3高炉喷吹罐操作数据及分析 　　该喷吹系统原为3罐并列直接喷吹系统，喷吹罐设计有效容积52m3。由于大修，扩容至4996 m3，喷吹罐利旧，容积保持不变。高炉大修后，操作数据如下表： 　　表1 国内某钢厂喷吹罐操作数据 　　Table1 The operation data of injection tank of one steel plant in China 　　项目 单位 生产数据 　　喷吹罐设计有效容积 m3 52 　　最大装煤量 t 28.5 　　最小装煤量 t 7.2 　　小时喷煤量 t/h 85 　　操作罐压 MPa 1 　　喷吹时间 min 15 　　排压时间 min 3 　　加煤时间 min 4 　　充压时间 min 2.2 　　阀门动作时间 min 1 　　装煤作业周期 min 10.2 　　喷吹时间=排压时间+加煤时间+充压时间+阀门动作时间+待喷时间。由表中数据可以看出，该喷吹系统的一罐喷吹时间只有15分钟。采用2罐操作时，待喷时间为4.8分。而采用3罐操作时，待喷时间为19.8分。 　　从表中数据可以看出，虽然一罐喷吹时间较短，但相应的装煤作业周期也较短。较小的喷吹罐容积所对应的需要排放和充入的氮气体积减小，在相同的速度下，所用时间相应减少。同样，装煤的量也减少，在同样直径的装煤管道下，装煤时间相应减少。 　　该工程的一罐排压时间只有3分钟。除了减少喷吹罐容积，要获得较短的排压时间还可以通过较大的排气流量来实现。系统的泄压排气流量与排放处过滤装置的过滤面积有关。将喷吹罐中的氮气泄放至制粉系统的收粉大布袋，可以接受较大的排气流量而对制粉系统并不会带来过多的影响。在印度的很多喷煤工程中，业主标书往往要求在煤粉仓上设仓顶布袋，喷吹罐排压至煤粉仓。这种设计理念来源于欧洲早期的喷吹系统与制粉系统不在一处，喷吹罐没有制粉系统大布袋可泄压，只能在煤粉仓上设仓顶布袋，将气体排放到煤粉仓。这样设计，排压流量将受到仓顶布袋