高炉物料消耗计量数据自动认证系统设计与实现.docVIP

高炉物料消耗计量数据自动认证系统设计与实现 　　摘要:以某钢铁企业为背景,针对手工认证方式实时性差#65380;精确度低的特点,设计并实现了一套计量数据自动认证系统#65377;该系统通过分析计量数据异常的类型,建立计量数据分析处理智能模型,实现了对计量数据按班进行差错分析和自动认证的功能,认证结果可以自动报送ERP系统#65377;自动认证系统基于Oracle 9i数据库和PowerBuilder 8.0前台开发软件实现,具备自动认证和报表统计功能,是钢铁企业信息管理系统的重要组成部分#65377; 　　关键词:计量数据;自动认证;企业资源规划;Oracle;PowerBuilder 　　中图分类号:TP312文献标志码:A 　　文章编号:1001-3695(2007)04-0270-03 　　在钢铁企业中,高炉物料消耗实时计量数据不仅是指导高炉生产#65380;计算生产指标的重要依据,也是企业成本核算和能耗管理的重要组成部分[1],对公司的生产#65380;经营#65380;决策起着有力的支撑作用#65377; 　　高炉物料消耗数据主要包括焦炭(含焦丁#65380;焦粉)和矿石(含烧结矿#65380;块矿#65380;球团矿)两大类#65377;为了保证计量数据的准确性,大多数钢铁企业采用了手工认证的方式,即由认证员每天读取前一天的计量数据,然后凭借个人经验和计量规范分析计量数据是否异常,并对其中的异常数据进行人工修正#65377;这种方式人为因素成分较重,导致认证结果不及时#65380;不精确#65377;尤其是随着企业ERP系统的实施,计量数据要求按班进行认证,原有的手工认证方式完全不能满足ERP系统对计量数据的实时性要求#65377;?? 　　针对这种情况,本文以某钢铁企业为背景,设计并实现了一套高炉槽下物料消耗计量数据自动认证系统#65377;该系统分为三个部分,即自动认证模块#65380;报表统计模块和数据查询模块#65377;其中,自动认证模块通过计量数据分析处理智能算法,按班对计量数据的异常情况进行识别和修正,并将结果下发各二级厂和上报ERP系统;报表统计模块按照计量规范要求,通过统计算法,自动计算累计消耗量#65380;矿比#65380;焦比#65380;干重#65380;综合品位等生产指标;数据查询模块编译成了一个独立的客户端软件,具备原始数据#65380;认证数据#65380;平衡数据#65380;日报#65380;月报以及消耗指标等的查询功能,作为各二级厂监控生产指标#65380;指导高炉生产的辅助工具使用#65377; 　　该系统功能全面,以精确的数学模型计算取代了人工经验估算,提高了认证效率,保证了铁前生产报表的及时性,完全适应了ERP系统的需要#65377;?? 　　 　　1系统结构设计与数据流程?? 　　 　　本系统由位于1~6#高炉槽下低料仓的可编程逻辑控制器(PLC)采集高炉物料消耗数据,由位于计控厂的ifix 2.6 数据采集服务器(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)进行数据实时监测[2],然后将计量数据上传至位于炼铁厂的Oracle 9i数据库服务器保存,以供各用户调用#65377;自动认证系统在L3服务器上运行,每天三班定时启动,对计量数据的异常情况进行识别和修正#65377;数据查询系统在位于各二级厂的查询终端上运行#65377;系统总体结构如图1所示#65377;?? 　　图1中,六个高炉的物料消耗量由L1层(基础自动化)的PLC采集到L2层(过程控制系统)的ifix过程数据库,L2层的服务器汇总物料消耗量#65380;铁水产量#65380;焦炭水分等生产数据后,按约定的格式上报到L3层(生产控制系统)的数据库服务器中#65377;其中,主要的计量数据包括:料批号#65380;上料时间#65380;上料班别#65380;料批制度#65380;焦批重#65380;料批重#65380;铁水产量#65380;焦炭消耗#65380;矿石消耗#65380;焦炭#65380;焦丁#65380;焦粉#65380;烧结矿#65380;竖炉球#65380;莹石#65380;进口球#65380;湖北竖球#65380;钒钛矿#65380;印度球#65380;南非矿#65380;烧结返矿#65380;委内瑞拉矿#65380;清远矿#65380;海南矿#65380;澳矿#65380;智利矿#65380;印度矿#65380;MAC矿#65380;平海矿#65380;鄂城矿#65380;灵乡矿#65380;焦炭水分#65380;矿石品位#65380;喷煤量#65377;系统的数据流程如图2所示#65377;??