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高炉热风炉高温技术发展与研究 　　[摘 要] 热风炉高风温是一项综合技术。对于提高热风炉风温，着重叙述了采用低热值煤气获得高理论燃烧温度的措施和高效陶瓷燃烧器的发展及应用现状，并且介绍了增加热风炉的加热面积、耐火材料及冷风烟气均配等方面的技术 　　[关键词] 热风炉 高风温技术 理论燃烧温度 　　 　　前言 　　 　　热风炉是现代化高炉炼铁工艺中的重要设备之一，其任务是稳定地向高炉提供热风。提高鼓风温度是高炉炼铁技术进步的重要标志和发展方向。据统计，热风温度每提高100℃，可降低高炉燃料比20一30kg/t，可允许多喷吹煤粉15kg/t。并且可显著地提高高炉生铁产量。而改进热风炉设计是提高鼓风温度的主要手段之一。 　　 　　1.热风炉高风温技术 　　 　　热风炉高风温技术主要包括：尽量提高理论燃烧温度、采用高效陶瓷燃烧器和顶燃式热风炉、增加热风炉换热面积、冷风烟气均匀分配、改进炉用耐火材料和合理的操作及控制制度等。 　　 　　1.1 提高理论燃烧温度 　　热风炉风温的提高是一个系统工程，可以通过提高燃料的理论燃烧温度来实现。热风炉能够提供的风温水平，与烧炉末期拱顶温度直接关联，末期拱顶温度越高送出的风温就越高，大型高炉热风炉的风温一般比拱顶温度低150℃左右，而热风炉拱顶温度的高低主要取决于燃料的理论燃烧温度。提高理论燃烧温度应主要从富化空煤气、预热空煤气、煤气脱水处理等。 　　 　　1.2富化煤气和空气 　　富化煤气即提高煤气的热值。在高炉煤气中混入一定比例的焦炉煤气或天然气，采用煤气干法除尘以降低煤气含尘量。 　　热风炉采用富氧燃烧技术（OECT）是提高风温的另一种途径。富氧空气给燃烧提供了足够的氧气，使可燃物充分燃烧，减少和控制了粉尘、SO2的排放，但增加了氮氧化物的生成。因此，推广富氧燃烧技术并达到环保要求，需要研究富氧燃烧时氮氧化物的产生机理，以寻求有效的控制措施。 　　 　　1.3煤气脱水除尘 　　高炉煤气含水对理论燃烧温度的提高影响很大，采用煤气旋流脱水装置，以降低煤气含水量，从而避免水在蒸发或分解时吸收大量的热。首钢1#、3#高炉在煤气管道上设置了旋流脱水器，使风温提高了15～20℃，济钢第二炼铁厂研制应用的煤气净化系统，取代原串联文氏管电除尘净化工艺，净煤气含尘量10 mg/msup3;，而且含水量5 g/ msup3;，使高炉风温提高90℃。 　　 　　2.采用高效陶瓷燃烧器和顶燃式热风炉 　　高效能陶瓷燃烧器是用低热值煤气获得高风温的有效措施之一。热风炉用燃烧器经历了从初期的直接把煤气引进热风炉炉篦上燃烧到套筒式金属燃烧器，再到陶瓷燃烧器的过程。 　　顶燃式热风炉作为一种新的结构形式而出现，它能提供1400℃的风温，寿命在30年左右，所以它很快在很多国家推广使用，尤其在中国和俄罗斯。顶燃式热风炉没有燃烧室，燃料在通过旋流装置后在预燃室中燃烧，燃烧器布置在拱顶，从入口到格孔在没有脉动的情况下完全燃烧，燃烧气体沿格孔均匀散布。 　　 　　3.增加热风炉换热面积 　　 　　热风炉实质上是一种蓄热式热交换器，增加热风炉加热面积很经济有效，而这种方法就从格子砖入手。格子砖是热风炉内的热交换体，它作为高温热量的载体，在热风炉燃烧期内吸收或储存热量，然后在送风期内放出热量加热鼓风，这就要求格子砖不仅有良好的蓄热能力，而且还要有足够强的热交换能力。 　　为了强化热风炉的热交换能力，对于缩小格孔直径来增加单位换热面积的趋势是很明显的。俄罗斯、德国等都在走小孔化的道路，国内有的球式蓄热体，长期使用温度可达1550℃，表面积120～160 m2/m3。 　　 　　4.改进炉用耐火材料 　　 　　对选择合理的热风炉耐火材料，使之不仅具有能够适应工作条件的理化性能，同时又具有比较低廉的价格是高风温热风炉研究的重要课题。 　　热风炉耐火材料内衬在高温下工作，高温区使用抗高温蠕变性能优异的硅砖或低蠕变高铝砖，中温区采用高铝砖，低温区采用黏土砖。这种针对性的耐火材料布置，可充分发挥耐火材料性能，以降低工程投资。 　　针对高炉热风炉蓄热体格子砖在加热过程中是以辐射传热为主的特点，在热风炉高温区格子砖的表层涂覆高辐射材料――微纳米高温远红外节能涂料，可提高蓄热体的蓄热和放热能力，高炉应用实践表明，可提高风温28～58℃。 　　 　　5.均匀分布冷风与烟气流 　　 　　20世纪80年代，国内研究出热风炉冷风均匀配气装置，由气流整流器和数个阻流导向板组成。鞍山钢铁学院王希才、李文忠等在冷态模型中，研究了内燃式热风炉加导向阻流装置对气流分布的影响，得出导向装置的合理结构参数。“热风炉烟气均匀配气技术”和“热风炉冷风均匀配气装置”对烟气和冷风在炉内的流动状况重新加以组织