第8章 剪切机1(改).ppt

第8章 剪切机 8.1 剪切机的用途与分类 8.2 平刃剪切机 8.3 斜刃剪切机 8.4 圆盘式剪切机 8.5 飞剪机的结构形式和工作原理 8.6 飞剪机剪切长度的调节 8.1 剪切机的用途与分类 （1）用途： 切头、切尾、切边、切定尺。 （2）分类： 1）平行刀片剪切机（平刃剪） 2）斜刀片剪切机（斜刃剪） 3） 圆盘式剪切机（圆盘剪） 4）飞剪机 8.2 平刃剪切机 ?§ 8.2.1 类型 1. 上切式平行刀片剪切机（如图8-1） 特 点：下刀固定不动，上刀则上下运动。 剪切机构：曲柄连杆机构。 剪切过程：剪切时，上刀压着轧件下降，迫使摆 动台也下降。当剪切完毕，上刀上升时，摆动台在其平衡装置作用下也回升至原始位置。 用 途：用来剪切中小型钢坯。 改 进：快速换刀的上切式平行刀片剪切机，用来剪切钢坯和板坯。 2. 下切式平行刀片剪切机（图8-2） 特 点：上下刀都运动，但剪切轧件的动作由下刀来完成，剪切时上刀不运动。 剪切机构：多杆机构 剪切过程：由于剪切时下刀台将轧件抬离辊道，故在剪切机后不设摆动台，而且这种剪切机的机架不承受剪切力。 用 途：用来剪切中型和大型钢坯和板坯。 平刃剪动力来源： 电动机驱动或液压传动。 平刃剪工作制度： 启动工作制和连续工作制。 § 8.2.2 平刃剪的主要参数 1. 刀片行程 刀片行程是剪切机最主要的结构参数。 刀片行程决定： 剪切机的高度； 剪切的轧件最大断面高度。 刀片行程确定依据（图8-3）： 轧件最大断面高度； 剪切终了时刀片的重叠量； 下刀片与辊道表面的距离。 式中 H—刀片行程（指刀片的最大行程）； h —被切轧件最大断面高度； f —轧件上表面与压板之间的距离，此值的选取要保证轧件有一定翘头时，仍能通过剪切机，一般取f=50～75mm； q1—为了避免上刀受轧件冲撞，而使压板低于上刀的距离，一般取q1=5～50mm； q2—为了使轧件能顺利通过剪切机，下刀不被轧件磨损，使下刀低于辊道表面的距离，一般取q2 =5～20mm； S —上下刀片的重叠量，一般取S=5～25mm。 对于采用曲柄连杆（或偏心连杆）机构的剪切机，曲柄轴半径（或偏心轴的偏心）R，等于刀片行程的一半。 2. 刀片尺寸 刀刃长度l 可按下述经验公式确定： 1） 小型剪切机： l =（3～4）bmax 2） 大、中型剪切机： l =（2～2.5）bmax 3）剪切板坯的剪切机： l = bmax +(100～300) 刀片断面高度h’： h’ = （0.65～1.5）h ?刀片断面宽度b’： b’ = h’/（2.5～3） 式中 h’ —— 刀片断面高度，mm； h —— 被切钢坯断面高度，mm； b’ ——刀片断面宽度，mm。 3．理论空行程次数（剪切次数） 剪切机的每分钟理论空行程次数代表了剪切机的生产率。 理论空行程次数（剪切次数）的提高受到电动机功率和剪切机结构型式的限制。 显然，剪切机在剪切轧件时的实际剪切次数，总是远远小于理论空行程次数。因为在轧件两次剪切之间，需要完成轧件运输、定尺等辅助工序。 确定剪切次数时，可根据轧钢机生产率和有关参考数据选定。 剪切机的选型： § 8.2.3 轧件剪切过程分析 实验表明，最大剪切力产生于刀片塑性压入阶段终了、金属塑性滑移阶段开始之时。因此，一般可将剪切过程分为两个阶段来建立剪切过程的受力模型。压入阶段作用在被剪切金属上的力，如图8-4所示。 § 8.2.4 单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 1．单位剪切阻力曲线