《裱纸工序检验重点》教学课件.pptVIP

品保部：闕春喜 2009年10月 1.前置檢查 工序檢查： 首先要根據工作單上注明的工藝要求，檢查前工序半成品來料有無漏工序現象。例如：有無漏過油，漏燙銀等工藝。 半成品檢查： 面紙檢查：要檢查半成品面紙是否有批量性不良流下來，例如：面紙刮花，粘花，掉銀，局部uv套不正等不良現象。 坑紙檢查：要檢查坑紙的材質，紋向是否跟工作單和樣板一致，例如工單注明用“AE加”的坑紙，則表示所用坑紙的面紙為A紙，芯紙為細坑加強芯。工單注明坑紙規格為17〃*25〃，則表示坑紙的坑紋方向為短規格方向。 1.前置檢查 膠水檢查： 根據面紙的材質不同 , 選擇不同類型的膠水 , 一般灰銅用黃膠水，我司常用的是706＃黃膠水，一般白銅、雙銅用白膠水，我司白銅，單銅一般用用705 ＃白膠水。黃膠不用加水，白膠需按膠水與水的比例為1：0.5的比例配制。黃膠水的流量一般春夏季為22-25秒，秋冬季一般為25-28秒。 2.首件檢查 裱紙位置檢驗： 裱紙時為了要統一針位便於後續軋盒定位，要在牙口及拉規方向預留一定的空位，所以此位置不可有坑紙超出面紙的現象，但預留位置不可太大，否則會出現軋盒後短坑現象。一般可以用刀片沿面紙角線切割，看一下反面有沒有短坑現象。另外要求不可裱斜，裱反等不良現象。 2.首件檢查 粘力測試： 在首件時取裱好的紙兩張 , 做膠水的粘力撕裂檢驗 , 撕裂面積達 80%才為合格 , 否則不合格，並且要記錄在報表上。裱好的產品不可出現起泡、脫坑、漏裱等不良現象。 外觀檢查： 要檢查彩盒是否有粘膠、粘花、刮傷、臟污等不良現象。 濕度檢查： 裱紙時膠水控制不當會使產品濕度超標，所以在確保不開膠的情況下要盡量減少膠水的用量，一般裱好後濕度要控制在18％以下，超出標準則要抽濕處理。 2.首件檢查 簽樣規定： 簽樣流程：一般是機長確認合格後給組長簽再給品保簽，在簽樣之前一定要仔細核對工作單的重點提示和工藝要求，並參照樣板來比對，確認無誤後才可簽名。 簽樣時機：制程中如果有更換班次、作業條件、更換膠水等都要重簽首件樣。 3.巡檢 巡檢頻率： 每半小時至少抽一次，每次10pcs，且每單至少看2次。 檢查重點： 巡檢的檢驗跟首檢的內容差不多，主要是看產品有無開膠，脫層，起泡等不良現象，另外就是看是否有粘膠水，刮傷，臟污等外觀不良，如果中途有裱紙位置超出來牙口或拉規的要選出來用刀片割好後才可流入下工序。 3.巡檢 堆放與標識： 產品堆放：堆放高度不可超過1.8m，且要正反交錯放置，防止產品彎曲粗坑一般為20張一手，細坑一般為30張每手。最上面的要用紙板壓起來。 產品標識卡：一定要核對料號是否有寫錯，且要注明下機時間，台達的產品要求把測試濕度寫在插卡上。 * 黃膠水 白膠水 牙口位 拉規位 中間一張有凸針 *