三软煤层采用普采与炮采生产工艺及顶板管理探究.docVIP

三软煤层采用普采与炮采生产工艺及顶板管理探究 　　摘 要：文章介绍在“三软”煤层条件下的高档普采工艺与炮采工艺相结合的采煤方法，加强顶板管理、预防顶板事故的安全技术措施。 　　关键词：“三软”煤层；高档普采和炮采相结合；顶板管理 　　工艺探究 　　山东泉兴集团枣庄矿业有限责任公司下二迭山西组3层煤平均煤层厚度4.0m，采用分层开采。上分层采用高档普采，采高2.0m，下分层采用炮采，采高2.0m。工作面初采时，支护工艺为单体支柱配合1m铰接顶梁进行支护，采煤机滚筒截深为1m，但由于上部2层煤的开采、3层煤体自身松软以及两层煤层间距小等原因，造成采场煤质软、顶板软、底板软，加之采煤机割煤时空顶面积大、时间长，经常造成工作面顶板漏、冒事故，对安全生产影响极大。为了解决这一问题，切实达到提高工效、安全生产的目的，结合高档普采在大兴公司实施多年的生产经验，于是在3202高档普采工作面进行工艺深改造研究。采区高档普采和炮采相结合的生产工艺经过近3个多月的实践试验，的确达到了安全、高产、高效、低耗、低成本的开采效果。 　　1.工作面概况 　　3202工作面位于- 482水平，煤层平均采高为2.0m，煤层倾角20°～40°，走向长680m，倾斜长140m；煤层顶板伪顶为泥岩有0.42m左右，直接顶为深灰色细砂岩，局部有泥岩夹层，钙质胶结。因为两煤层间距仅11m，在2层煤开采后对3层煤顶板产生较大的压力影响，造成顶板特别破碎，易冒落。根据矿压观测资料，该面顶板周期来压明显，但不强烈。初次来压步距26m，周期来压步距11.7m。 　　2. 生产工艺及配套设备 　　3202工作面采用走向长壁倾斜后退式采煤法，全部垮落式管理顶板，采高为2.0m。 　　2.1 落煤方式 　　采用MG160/390-WD型采煤机落煤，双向割煤，端部斜切进刀。采煤机窝及上、下缺口人工爆破落煤。 　　2.2 装运煤 　　采用螺旋滚筒配合工作面SGZ630/220型可弯曲刮板输送机所带的铲煤板自动装运煤，采煤机窝及上、下缺口采用爆破装煤和人工装煤相结合。 　　工作面运煤采用一部SGZ630/220型刮板输送机。运输顺槽配备1部YDB22-2-6380胶带输送机及1部SGW-40T 型刮板输送机运煤。 　　2.3 工作面支护 　　工作面使用DZ-2200、DZ-2500、DW-2800、DW-3150型液压支柱， 不同型号支柱分段集中使用，HDJA-1000型金属铰接顶梁配套支护顶板，上、下端头使用6趟双楔铰接顶梁支护顶板。 　　3.工艺过程及作业方式 　　3.1 支护 　　该面支护形式采用齐梁直线柱，中悬臂支护，排距1.0m，柱距0.6m，支护密度1.3～2.22棵/m2，“三、四”硐档管理顶板，最大控顶距5.0m，最小控顶距4.0m，端面距200mm，放顶步距1.0m。 　　3.2 采煤 　　采用MG160/390-WD型采煤机落煤，双滚筒采煤机双向割煤；螺旋滚筒配合工作面SGZ630/220型可弯曲刮板输送机运煤；3202运输顺槽采取SGB620-40T刮板输送机运煤；工作面单体液压支柱支护顶板。工艺流程：双滚筒采煤机割煤(放炮落煤)→自动装煤(人工装煤)→刮板输送机运煤→推移刮板输送机→打临时正规支柱→挂网挂梁→打永久正规支柱→打贴帮支柱→回料→清理整改。 　　3.3 采煤机窝施工 　　工作面构造复杂，裂隙及断层较多，顶板比较破碎，加之采煤机机身长13m,回机长度13m，造成26m长顶板维护滞后，空顶面积大时间长，极易引起顶板冒落事故。为解决空顶问题将采煤机窝13m采取炮采的方式提前施工维护好，并将溜子移设到位做好一切准备工作，使采煤机直接开进预定的位置，不需要回机有效地缩短了空顶距离及空顶时间。 　　4.主要技术问题的分析 　　4.1支护密度选择的依据 　　试验和矿压观测结果表明：该面顶板较破碎，顶板管理的重点是护顶，必须选择适当的支护密度来管理顶板。 　　4.2 计算支护密度 　　用估算法计算支护强度P 为： 　　P = k·m·γ 　　式中，P 为支护强度，kN/m2；k为载荷系数，取k = 6～8；γ为顶板岩石平均密度，取γ=2.3～2.5t/m3；m为工作面采高，m =2.0，故算得支护强度 　　P= 7×2.0×2.4 =33.6kN/ m2。 　　支护密度按下式确定： 　　G=P/nP1 　　式中，G 为支柱密度，棵/m2；P1为支柱的额定工作阻力，P1 = 300kN/棵；n为支柱工作阻力实际利用系数，单体液压支柱取n = 0.85，计算得支柱密度G = 33.6÷（0.85×300）= 0.132 棵/m2。 　　4.3 支护密度校验 　　工作面支护密度为1.3～2.22棵/m2，支护强度平均为33.6kN/ m2，满足计算要求。为了达到护顶的目的