最新水泥稳定碎石配合比设计说明书.docVIP

水泥稳定碎石基层配合比设计说明 同集路（集杏海堤—同安城区段）提升改造工程三标设计图纸中3%水泥稳定碎石下基层（7d浸水抗压强度≥2.0MPa，≥2.5MPa，压实度≥97%）、5%水泥稳定碎石上基层（7d浸水抗压强度3~4MPa，3.5~4.5MPa，压实度≥98%）。图纸设计时间为2015.4.20,而公路路面基层施工技术细则为2015.8.1实施，旧规范同事废止。因而本配合比设计采用新规范方法，可能导致水泥剂量与设计要求不符。 配合比设计采用3%水泥稳定碎石下基层（7d浸水抗压强度≥2.5MPa压实度≥97%）、5%水泥稳定碎石上基层（7d浸水抗压强度3.5~4MPa，压实度≥98%）。 无机结合料稳定材料组成设计包括：1、原HYPERLINK /lesson/3059-1.html \t _blank材料检验；2、混合料目标配合比设计；3、生产配合比。 1：原材料检验（选用原材料应符合细则P4~P10中的要求）（时间节点:第1~28天） 1.1：粗细集料检验（并统计平均筛分曲线及变异系数，按2倍标准差计算各档材料筛分级配的波动范围）***************************** （报告时间第3天） 1.2：水泥原材检验***************************（报告时间第3天，28天） 2：目标配合比设计（时间节点:第4~22天） 2.1：选择级配范围（采用细则P19中C-B-3级配或其它） 2.2：以集料筛分平均结果构造4条拟采用级配曲线。（应考虑当地材料特点：料源是否充足、经济是否合理）。*******************（报告时间第3天） 2.3：采用精配方法，分别对4条曲线做（3%、4%、5%、6%、7%）五种水泥剂量的最大干密度和最佳含水率（用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五个含水率击实）**************************************（报告时间第5、6、7天） 2.4：对4条曲线各5个最大干密度和最佳含水率分别成型标准试件，验证7d无侧限抗压强度。得出各曲线满足设计强度的最佳剂量。**********************************************（报告时间第12、13、14天） 2.5：以各曲线的最佳剂量为参考，选择最优曲线（综合各材料用量考虑既能达到设计要求，又经济合理）。确定各档材料使用比例。*******************************************************（报告时间第14天） 2.6：根据粗细集料筛分结果统计的波动范围，计算选定级配波动范围的上、下限。*************************************************（报告时间第14天） 2.7：采用精配方法，以选定级配的最佳剂量、最大干密度、最佳含水率制作级配波动范围的上、下限的标准试件，验证7d无侧限抗压强度是否同样达到设计要求。（1：达到设计要求，则验证完成;2:未达到设计要求，提高最佳剂量，验证相应剂量、最大干密度、最佳含水率条件下的上、下限性能。直到符合设计要求为止。）*******************************************（报告时间第22天） 3：生产配合比（时间节点:第23~45天） 第一阶段生产试验 3.1试验制作不少于5个点的水泥剂量标定曲线。****（报告时间第24天） 3.2:根据拌和设备实际情况，调整各个料仓以及水泥、水的的进料速度。（规定产量设定下，规定时间的进料数量的比例应与目标配合比一致。）得出拌和设备的生产参数。******************************************（报告时间第25天） 3.3：分别进行不同成型时间条件下的混合料强度试验，绘制相应的延迟时间很合料强度代表值的变化曲线，确定容许延迟时间。（拌和后立刻压实，延时1h、2h、3h）*****************************************（报告时间第33天） 第二阶段生产试验 3.4：本项目水泥稳定碎石为集中厂拌，宜增加0.5%水泥剂量。含水率宜增加0.5~1.5%。根据生产的混合料实际含水率确定在最佳含水率及增加1.5%含水率范围内的水流计的设定范围。********************（报告时间第34天） 3.5：根据生产的混合料实际水泥剂量确定最佳水泥用量及增加0.5%水泥剂量范围内的拌和设备设定水泥参加参数。**************（报告时间第34天） 3.6：通过击实试验，确定水泥剂量变化及含水率变化对最大干密度的影响。（2个水泥剂量各3个含水率共6组）***********