安全仪表系统(SIS)简介初中教育精选.pptVIP

SIS工程设计中注意的问题 SIS负荷不应超过50~60%； SIS电源应冗余配置； SIS采用等电位接地。 SIS关联的传感器及最终执行元件，在正常工况应是带电（励磁）状态；在非正常工况应是失电（非励磁）状态； SIS关联的电磁阀采用冗余配置时，有两种方式： 并联连接 可用性好； 串联连接 安全性好； * SIS与DCS等系统通讯连接 设置在现场机柜室的SIS与DCS采用冗余通信方式； 设置在现场机柜室的SIS与CCR中的AMS站采用非冗余通信方式； 设置在现场机柜室的SIS与CCR中的SER站采用非冗余通信方式； 设置在现场机柜的SIS与CCR中的SIS采用冗余安全以太网通信方式；网络交换机完全冗余运行； 设置在现场机柜室的SIS与CCR中的SIS工程师站采用SIS系统总线非冗余通信方式； 在CCR辅助操作台上安装的紧急停车按钮、开关、选择器、旁路开关等用硬线接到CCR的SIS控制器，通过冗余安全以太网通信接到现场机柜室SIS控制器进行逻辑运算。 * DCS与SIS的集成 IEC 61508中没有强制要求SIS系统必须独立设置，但它强烈建议DCS和SIS两种系统分离。它们之间的分离可使用同种分离或异种分离。 从目前的情况看，同种分离意味着DCS和SIS系统使用同一制造商的相同技术，譬如使用同一个DCS制造商生产的SIS。而异种分离则意味着DCS和SIS使用同一制造商或不同制造商的不同技术。同种分离有助于降低随机失效，在设计上和维护上有一些优势，因为它降低了维护错误的可能性。异种分离有利于降低系统失效率和减小共因失效。 * DCS与SIS的集成 以前，工厂控制系统DCS和安全仪表系统SIS往往分别设计、分别建设，主要原因是控制系统的可靠性不足以保证安全系统的可靠性，由于近十年以来，随着3C技术的进步，DCS技术的发展，其可靠性大幅度提高，成本降低，系统的健壮性(POBUST)也达到与SIS系统相当的水平，对DCS在承担安全功能的任务的担心减少了。使得DCS与SIS的无缝集成问题成为设计者、生产制造商、终端用户共同关心的问题，并且已提到应用的议事日程上来了。只要非安全功能的失效不会引起安全功能的危险失效，即可考虑DCS与SIS的集成使用。 * Modbus 集成 在石化企业的生产装置中，目前DCS与SIS之间多采用控制器间硬连线通信方式（Modbus通信等）集成，从而将SIS数据传送到DCS系统中。如下图1所示： * Modbus 集成 DCS OS DCS ENG DCS FCS SIS ENG, SOE SIS Controller DCS系统网络 SIS系统网络（冗余） （冗余） Modbus通信等 传统I/O和HART仪表 DCS系统现场控制器 MUX SIS系统控制器 HART多路转换器 FF Field device … * Modbus 集成 这样做是由于DCS和SIS是两个独立的系统，不同的网络、不同的控制器和人机界面。原因主要是由于他们来自不同的供应商；需要单独的系统设计，单独的物理设备组态软件、算法逻辑组态软件、人机界面组态软件，不同的维护方式；连接两套系统的额外工作等。给实际工作带来很多不便，因此无缝集成的问题就摆在了制造商、设计和终端用户面前。 * OPC集成 面向过程控制的OLE即OPC技术已经成为系统和设备之间通讯的实质性的标准。EMRSON DeltaV SIS 通过OPC将SIS和DCS连接起来。OPC数据存取（DA）实现了实时的数据集成。采用EMRSON成熟的OPC Mirror，DeltaV SIS中的数据可方便的配置到已装在DCS 中的OPC服务器中。集成化还包括OPC报警和事件，它向特定的工厂事件记录器提供SIS预报和事件信息。 实现上述事件采集功能的理想选择是EMRSON的PlantWide Event Historian 事件记录软件，它采用SQL数据库，可采集多种来源、带时间标记的事件并集成到单个企业事件历史记录软件中。 * DCS与SIS集成的解决方案 DCS与SIS的集成一般有三种情况： 第一种情况：DCS与SIS采用不同的硬件结构（不同的控制器）、不同的控制网络、不同的人机界面，即前述的异种分离。将这样不同的系统通过网关相互连接，以便进行数据交换。两个系统使用不同的工程组态工具。这种方式可以称为不同控制器不同网络的集成。 * DCS与SIS集成的解决方案 第二种情况：DCS与SIS有不同的硬件结构的控制器，但采用统一的网络（统一的通信网络），使用共同的工程组态工具，工程上一个网络可加快项目的执行速度。 第三种情况：DCS与SIS使用共同的硬件即同一种控制器。同一个通信网络，同一个人机界面，即DCS和SIS在物理上集成、在逻辑