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液氨管道全面检验问题 区液氨管道状况： 目前数据库内注册登记液氨管道共计3318米，两家单位； 正在安装单位3家，其中验收合格一家，734米，正出具报告； 区液氨管道全面检验遇到问题 不能停机，已经注册单位（***食品有限公司369米，***物流有限公司2949米）均是冷库，不能停机检验。 压缩机间房高，管道位置高，高度4-5米，且管道紧密，车间的有限空间小，无法搭架子，检验人员如果爬高不能保证安全，所以无法测厚，且不能做X射线探伤。 《在用工业管道定期检验规程》规定： 第28条 对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。 一、弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查； 二、发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 管道级别 GC1 GC2 GC3 每种管件的抽查比例 ≥50% ≥20% ≥5% 第30条 GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。 一、GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 管道级别 超声波或射线检测比例 GC1 焊接接头数量的15%且不少于2个 GC2 焊接接头数量的10%且不少于2个 因不能停机，所以不能做耐压试验； 第36条 在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验，具体要求如下： 三、本条二款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验（使用气体进行压力试验，需符合第37条的规定，下同），经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替： （一）所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测； （二）焊接接头用100％射线或超声检测， （三）泄漏性试验。 四、不属于本条二款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。 《GB50235-2010工业金属管道工程施工规范》规定 8.6.6 泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定： 1 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。 3 泄漏性试验压力应为设计压力。 4 泄漏性试验可结合试车工作一并进行。 5 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min 后，应采用涂刷 中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净 阀等所有密封点有无泄漏。 6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 7 泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本规范第8.6.1 条第7 款的规定填写试验记录。 按照上述两个标准的规定，不停机的情况下无法检验。 4）保温良好，无跑冒滴漏现象，使用单位不愿意拆除保温。 区液氨管道全面检验解决措施 找能够有条件的检测机构进行检验； 提供检测设备，如实时成像的X光探伤仪，可以不拆除保温就能够探伤； 我所现在把无损探伤让使用单位自己找有资质的单位进行探伤； 但是耐压试验及测厚及宏观检查无法做到位； 严密性试验可否按照设备使用时的状况进行检验，在运行压力下没有泄露即可？ *** ****-**-**