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高温热泵烟叶烤房研究与应用 　　摘要热泵可把电能转换为热能,同时又能够回收排湿过程中排出的热量,热泵烤烟房在能源的利用方面比燃煤烤房节省成本10%以上。烤烟试验结果表明,其可严格按照三段式烘烤工艺对烟叶进行烘烤,自动化程度高,实现恒温控制;升温灵活、温度均匀,烤后烟叶成熟度好、颜色鲜亮、叶面叶背色度均匀一致,烟叶颜色均匀度好、组织结构疏松、油分足,杂色烟比例小,提高了烟叶的内在质量和上、中等烟比例,改善了烟叶的外观质量。 　　关键词热泵;热量回收;烟叶烤房;升温性能;烘烤成本;烤烟质量 　　中图分类号S226.6;S24文献标识码A文章编号 1007-5739(2010)01-0252-02 　　 　　燃煤烤烟是我国烟叶烘烤中长期且广泛采用的烘烤方式。随着近几年来煤炭价格的大幅上涨,致使烟叶生产成本也水涨船高。据统计,近年来燃煤成本在烟叶生产总成本中的比重已经超过18%。煤炭作为不可再生能源,无休止地开采和消耗将造成其快速枯竭。同时,煤炭等石化能源的使用是二氧化碳等温室气体增加的主要来源。煤炭燃烧所产生的二氧化硫等有害物质,更是严重污染了大气环境,影响人们的身体健康。随着现代烟草农业的发展,积极寻求开发可以替代煤炭进行烘烤的新型廉价能源,已成为烤烟生产中亟待解决的问题[1-3]。 　　空气热源作为大自然赋予人们的宝贵财富,可以说几乎是取之不尽、用之不竭。随着人类科技的进步,太阳能取暖、太阳能发电、空气源热泵多方位利用已越来越受到人们的重视。如果能将空气热源转移到烤房进行烟叶烘烤,无疑将会为烘烤能源的替代开辟新途径。为积极响应国家“节能减排”的号召,达到发展现代烟草农业“降本减工,提质增效”的目的,笔者拟通过对空气热源的收集利用减少烘烤对煤炭的依赖,努力探索出一条循环、生态的烟叶生产发展之路。 　　 　　1热泵烟叶烤房概述 　　 　　热泵就是依据热力学第二定律,通过压缩机做功,并利用制热工质的物态变化,把空气中的热能转移至烤烟房内的一种设备。热泵中的压缩机做功需要用电,但这里用电不是用来加热,而主要是用来搬运空气中的热能。压缩机做功产生的热能也可回收到烤烟房内。热泵作为一种新兴的制热装置在发达国家已开始普及。由于其纯环保的制热方式及高效的热效比、成熟的微电脑控制,已经得到了人们的认可,并在生产、生活领域迅速发展。应用热泵烤烟将大幅降低能源消耗,提高烟叶的烘烤质量,将为我国节能减排的经济发展战略作出巨大贡献。热泵制热效率较高,其热效比可达到5以上,烘烤性能稳定,能有效准确地实现烘烤工艺要求的各项指标,确保烟叶内在和外观品质。同时热泵烤烟可实现全自动控制,节约大量人力资源。如50～70座烤房的烘烤基地,在烘烤季节,仅需1台计算机,再配置2个维护人员、2个烤烟技术人员就可以完成烤烟作业工作。工作环境大部分在办公室完成,真正实现轻轻松松烤烟的理想状态[4-6]。 　　 　　2热泵烤房的技术原理 　　 　　热泵烟叶烘烤设备主要由装烟室和加热系统两部分组成。其中热泵加热系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四部分组成。其工作原理为:根据热力学第二定律,设备从低温热源吸热,吸收的热能经压缩机做功后,变为高温热源,由管道传输到热交换器,进行热量交换,从而源源不断地向烤房提供热能,满足烟叶烘烤的需要。 　　 　　3热泵烤房的烘烤特性研究 　　 　　3.1初试热泵机组制热升温性能测试 　　2008年笔者在山东省昌乐县宅科烟站把1台燃煤烤烟房改造为热泵烤烟房,以测定其长温性能。首先对原有的移动式燃煤烤房进行初步改造,在装烟室内侧加装3组热交换器,炉头处配备分别为1台2.5匹的三洋压缩机和2台5匹的三洋压缩机;新建1条热量循环通道,通道上方放置1台功率为3.3kW的离心式风机,以利热能进行循环利用;烤房的排湿窗外建2条排湿通道,以利热能的有效回收利用;冷风进风口设在热能循环通道的下部,安装半自动控制开关。改造安装完成后,进行了空炉加热升温试验,从升温效果看,可达到8～10℃/h,完全适应烟叶烘烤的温度要求,最高温度可升至75℃。 　　 　　3.2热泵定型机组制热升温性能测试 　　2009年10月研制成功热泵定型机组,并新建1组热泵烟叶烤房。在烟叶装炉烘烤前进行空炉检测,以比较热泵烤房和燃煤烤房的升温性能(见表1)。 　　由表1可以看出,热泵烤房56℃以前平均升温速度为1℃/min,56℃以后升温速度有所减慢,平均升温速度为0.65 ℃/min。燃煤烤房46℃以前平均升温速度为0.48℃/min,46℃以后平均升温速度为0.24℃/min。可见热泵烤房的升温速度明显优于燃煤烤房,其制热性能高于燃煤烤房,同时也说明热泵烤房的保温性能要好于燃煤烤房。 　　 　　3.3热泵热量回收及冷风预热效果研究