齿轮参数优化设计.docVIP

齿轮参数优化设计 　　摘 要：在传统的齿轮设计中，不仅齿轮的设计效率低下，费时又费力并且齿轮模型的齿廓精度较低，直接影响到齿轮的生产制造，间接影响齿轮的工作寿命，且工作时容易发生危险的概率升高。齿轮参数化设计的目的就是为了将发生危险的概率降到最低，并能通过改变齿轮的某一基本参数，改变齿轮的形状，进而提高设计速度，降低造型难度，减少重复性的劳动，从而节约设计的时间，提高设计的效率。 　　关键词：齿轮；直齿轮；斜齿轮；人字齿轮 　　齿轮的设计过程中，参数设计十分重要，参数的优化设计不仅会提高效率，还能提高齿轮模型的齿廓精度，进而尽可能的延长齿轮的工作寿命，将齿轮工作时发生危险的概率降到最低。参数化设计的意义是设计人员在CAD系统的帮助下，从而能更有效、更快捷的设计出新产品。 　　1 渐开线原理 　　参数化设计主要是通过对零件图形某一部分或某几个部分尺寸的改动，从而实现对零件相关部分尺寸的改动，达到尺寸对零件图形的驱动。 　　1.1 渐开线形成原理 如图1所示。任意一条直线，即下图中的直线BK沿一个圆作纯滚动时，直线上的任意一点K，它的运动轨迹称为该圆的渐开线，如图中线AK所示。那么这个被直线做纯滚动圆就被称为渐开线的基圆，半径用rb表示；这条直线就称为渐开线的发生线，即图中的直线BK；渐开线的展角是角pk；αk称为点K的压力角。 　　1.2 渐开线方程 由图所示和齿轮的渐开线的形成原理可知： 　　用极坐标的参数方程来表示渐开线，则方程为： 　　rK= PK=invαK=tanαK-αK 　　2 齿轮的参数 　　如下图2所示，标准圆柱直齿轮的各个几何参数的名称和定义如下。 　　2.1 齿数和齿距 齿数是指在齿轮上轮齿个数的总和。用z来表示。齿轮的其中一个基本参数就是齿数。齿轮的齿距是指在相邻的两个同侧轮齿齿廓之间的弧长，齿距用pK来表示。 　　则：pK=， 其中，dK为任意圆周上的直径。 　　2.2 模数 　　规定比值取有理数或者整数，并称该比值为模数。用m来表示。 即：m=。单位：毫米（mm）。 　　决定齿轮尺寸大小的一个关键的基本参数就是模数，斜齿轮的模数指的是其法面模数。 　　为了企业在齿轮的设计、制造、检验及使用的方便，我国国家标准规定的齿轮模数系列如表1所示。 　　表1 渐开线圆柱齿轮模数 　　 　　注：1.优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。2.对于斜齿轮是指法向模数。 　　2.3 分度圆和压力角 当齿槽宽和齿厚在齿轮任意一个圆上相等时，这个圆称为该齿轮的分度圆，直径用d来表示。在分度圆上齿槽宽用e来表示；齿厚用s来表示；齿距用p来表示。则：d==mz。 　　齿轮的压力角指的是在齿轮分度圆上的压力角。用来表示。我国的齿轮压力角已经标准化，并且国家标准规定：标准齿轮的压力角α=20°。 　　螺旋角β是斜齿轮的基本参数之一，不宜选的过大，常在8°～20°之间选取。 　　2.4 齿顶圆和齿根圆直径 齿轮轮齿的齿顶端所构成的一个圆，这个圆被称为齿轮的齿顶圆。其直径用da来表示。 　　齿轮轮齿的齿槽底端所构成的一个圆，这个圆被称为齿轮的齿根圆。其直径用df来表示。 　　2.5 齿顶高和齿根高 齿顶圆和分度圆之间的部分的高度称为齿顶高，用ha来表示。分度圆和齿根圆之间的部分的高度称为齿根高，用hf来表示。 　　齿顶高和齿根高之和称为齿全高，用h来表示，即：h=ha+hf。 　　2.6 顶隙系数 当一对齿轮正常啮合时，一个齿轮的齿顶端到另一个齿轮的齿底端有一段间隙，这段间隙就是齿轮的顶隙。用c*来表示顶隙系数，用ha*来表示齿顶高系数。 　　国家标准GB1365-88规定其标准值为： 　　正常齿：ha*=1， c*=0.25 短齿：ha*=0.8， c*=0.3 　　3 直齿轮的参数化设计 　　本文进行齿轮的参数化设计的软件平台是Unigraphics NX（简称UG）是Siemenes PLM Software公司推出的一个集成CAD/CAE/CAM的系统软件，涉及从产品的设计、分析到生产加工成产品的全过程，是当今世界上最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一。 　　3.1 直齿轮参数化设计流程图 　　如图3所示： 　　 　　图3 直齿轮参数化设计流程图 　　具体设计步骤如下： 　　①将上节所取的基本参数值、表1中直齿轮的几何尺寸计算公式和在UG中渐开线方程输入表达式中，如图4所示： 　　UG中的渐开线方程： 　　xt=db*cos（qita）/2+s*sin（qita） yt=db*sin（qita）/2+s*cos（qita） 　　zt=0 　　 　　图4 表达式对话框 　　需要注意的是：t是系统的内部变量，在0和1之间自动变化，将