以触媒高级氧化技术处理工厂含油废水之实厂成功案例介绍.PDF

以觸媒高級氧化技術處理工廠含油廢水之 實廠成功案例介紹 林樹榮 、李怡萱 、司洪濤 、卓憲騰 、周明顯 * * ** *** **** 摘 要 工廠排出的含油廢水，大都是屬於高濃度COD且生物較難分解的廢水， 尤其是金屬表面處理業，且受工廠場地限制的情況下，目前處理方式主要以 混凝沉澱（或浮除法）去除水中的COD ，但以混凝沉澱（或浮除法）對COD 處理效果有限，恐有超過放流水標準之虞，此外，尚產生污泥廢棄物。本文 介紹某工廠利用觸媒高級氧化技術，成功降低廢水COD值，並完全將廢水回 收再利用，該技術係結合一種特殊的氫氧化鐵觸媒與臭氧（或H O ），去除 2 2 溶於水中的油及乳化劑。初步先利用實驗室小型模組進行廢水處理的可行性 評估，再安排可處理廢水 1公噸/ 小時的實廠設備，至該廠進行實際廢水的處 理。由實驗室小型模組結果顯示，切削油廢水COD可從 2,000~4,000 ppm降至 7.7 ppm ，而洗滌塔的含油的洗滌液其COD去除率可達70% 以上。實廠設備所 處理洗滌液目前可完全回收再利用無廢水排放的問題，排放管道的異味檢測 可從 7,000 以上減少至977 。該廠洗滌液經觸媒高級氧化設備處理後，不僅減 少高濃度COD廢水排放處理量 960 公噸/ 年，也節省廢水處理費用180萬元 / 年，更可避免放流水及廢氣超過排放標準。 【關鍵字】臭氧、異味、觸媒、高級氧化技術、含油廢水 凱特利斯科技股份有限公司 經理 * 財團法人台灣產業服務基金會 專案副理 ** 財團法人台灣產業服務基金會 工程師 *** 中山大學環境工程研究所 教授 **** 1 一、前 言 金屬表面處理業包含熱處理業、切削業及電鍍業，製程中使用大量的切 削油及潤滑油。乳化液是目前生產中使用最廣泛的一種切削液，它們的基本 成分都是由油、水和各種化學添加劑配製而成。生產中常用的切削液有切削 油、乳化液和水溶液三大類。切削油之潤滑性和防銹性好，但冷卻和清洗性 較差，切削時在切削區會形成油霧，造成環境 污染，同時油資源消耗多，生 產成本高。水基切削液的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差。乳化液具有一 定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產中使用最廣泛的一種切 削液。乳化液的組成是用礦物油、乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等） 及添加劑預先配製好的乳化油，加水稀釋而成 ，乳化劑是一種表面活性劑， 它的分子是由極性基團和非極性基團兩部分組成可將油溶解於水中。乳化液 中含乳化油少，即濃度低的（如濃度為 3%~5% ），冷卻和清洗作用較好， 適於粗加工和磨削；濃度高的（如濃度為 10%~20%），潤滑作用較好，適於 精加工（如拉削和鉸孔等）。為了進一步提高乳化液的潤滑性能，還可加入 一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配製成極壓乳化液。 這些切削後的金屬清洗時使用大量的清水，因此會產生含油的乳化廢 水。除此之外熱處理時淬火處理程序產生的廢氣，也常使用濕式洗滌塔進行 廢氣處理，因而產生含油的乳化廢水。這些含油的乳化廢水為水包油乳化狀 態，其常見之含油量為 1~10％左右，其餘均為水分。這些廢水都具有高 COD 及高懸浮固體物(SS) 且生物難分解之性質，這些廢水目前處理的方式大都使 用化學混凝方法處理，但處理效率有限且產生 大量的含油的污泥廢棄物。而 廢氣雖然可使用洗滌塔處理，但因洗滌液吸收有機物的濃度有限，而需大量 的清水補水，相對上產生的大量的廢水，洗滌塔常因補水不足，產生臭味逸 散的問題。 目前難分解有機物的技術主要是以化學氧化法，其中以產生 OH自由基 （OH radical, ․OH的高級氧化技術） (Advanced Oxidation Processes, AOP) 效 率最高，因OH radical的