水工混凝土裂缝成因与控制措施探讨.docVIP

水工混凝土裂缝成因与控制措施探讨 　　摘要：混凝土是水利工程建筑物的常用材料，水工混凝土裂缝是一种普遍现象，本文对该现象的成因进行分析，并提出相应的预防和处理措施，供大家参考。 　　关键词： 水工混凝土 裂缝 抗压强度 控制措施 　　1前言 　　水工混凝土一般都是清水混凝土，混凝土出现裂缝后，不仅影响结构外观正常使用性能，而且还影响混凝土抵抗外界侵蚀介质的能力，从而影响水工混凝土结构的耐久性。虽然大多数裂缝早期危害程度较小，随着时间的推移，一些表层裂缝会逐渐发展成深层或贯穿性裂缝。水工建筑物一旦带缝工作，将会使混凝土内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低水工混凝土的承载能力及建筑物的安全稳定性。如不及时对裂缝进行修补处理，将会造成工程失事，严重者将会威胁到人民生命财产的安全。 　　2 水工混凝土裂缝成因分析 　　只有找到产生裂缝的真正原因才可能找到控制和处理裂缝的可靠方法。如果忽视裂缝成因分析，盲目行事，往往会导致控制或修补措施不当，造成人力、物力、财力的大量浪费，甚至发生严重的工程事故或人身伤亡事故。在实际工程中，我们一般根据裂缝基本调查结果去推断开裂原因，然后根据开裂原因确认其所属类别。弄清裂缝类别后才能正确选用相应的技术处理措施。所以，我们应科学分析开裂原因，正确判断裂缝类别，为进一步采取控制措施提供依据。 　　2.1 材料原因 　　（1）水泥品种选择不当，如矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大；一般情况下，C A含量大、细度更大的水泥干缩大。水泥的非正常凝结、水泥的水化热过高、水泥的非正常膨胀及水泥含碱量高等原因也会诱导水工混凝土开裂。 　　（2）使用了泥土含量较高、质量低劣或碱活性骨料而导致混凝土裂缝。 　　（3）骨料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 　　（4）骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。 　　（5）使用的拌和水含有氯化物。 　　（6）外加剂、掺合料选择不当或掺量不当，严重增加混凝土收缩造成裂缝。 　　（7）水泥等级越高、细度越细、强度越高对混凝土开裂影响很大。 　　2.2 设计原因 　　（1）设计结构的断面突变或尖角孔洞等产生的应力集中引起局部裂缝。 　　（2）结构设计中构造钢筋过少或断面及钢筋用量不足、受力钢筋直径过粗引起裂缝。 　　（3）设计中没有考虑到不均匀沉陷、混凝土收缩变形等原因而引起结构裂缝。 　　（4）设计中采用的水工混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利 。 　　（5）配合比设计中水灰比过大，容易产生收缩裂缝。 　　（6）配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加混凝土收缩。 　　（7）单方混凝土水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。 　　2.3 施工原因 　　（1）水工混凝土掺合料拌和不匀或拌和时间过长导致裂缝。 　　（2）运输时漏浆改变了浆骨比、运距较远而受烈日照射或雨淋改变了水灰比。 　　（3）浇筑顺序不合适，浇筑速度不当，振捣不当（漏振、过振或振捣棒抽拔过快）；或分缝分块不恰当，难以承受外界条件和荷载的影响等。 　　（4）硬化前受到振动或加荷，初期养护时急骤干燥，初期冻害等造成裂缝。 　　（5）温度控制设计不合理，浇筑温度过高，通水冷却不及时，对水化热计算不准，新浇混凝土气温骤降又无保温措施或保温效果太差，引起水工混凝土内部温度过高或内外温差过大，从而产生温度裂缝。 　　（6）钢筋被扰动或保护层厚度不足。 　　（7）模板漏浆或底部渗水、模板变形、模板支撑下沉及过早拆模。 　　（8）现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。 　　（9）对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。 　　2.4 使用与环境原因 　　（1）水工混凝土建筑物基础不均匀沉降产生沉降裂缝。 　　（2）承受超负荷的意外荷载而引起裂缝。 　　（3）酸碱盐类对水工混凝土的侵蚀引起裂缝。 　　（4）混凝土碳化或氯化物的侵入引起内部钢筋锈蚀，引起体积膨胀，膨胀量在2～4倍左右，此时混凝土中产生很大的膨胀应力而把混凝土保护层胀裂，形成沿钢筋的“顺筋裂缝”。 　　（5）环境温湿度的剧烈变化、反复冻融作用引起裂缝。 　　（6）火灾、地震等意外事件产生裂缝。 　　3 水工混凝土裂缝的控制 　　3.1 材料方面 　　（1）根据水工混凝土建筑物的要求选择合适的水泥品种及等级；选用质地优良、级配良好的砂石骨料，在条件允许时，粗骨料尽量选用粒径较大、热膨胀系数小的骨料，以降低温度应力；细骨料以中、粗砂为宜；优先选用优质外掺料；结合水工