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国内外煤炭间接液化技术现状分析与展望 　　摘要: 煤炭液化技术在解决能源危机上具有重要意义。因此,对煤炭间接液化技术进行介绍,着重论述国内外煤炭液化工艺情况,提出未来煤炭液化技术相关的研究、发展方向。 　　关键词: 煤炭间接液化;能源安全;研究方向 　　中图分类号:TQ53文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)0520027-01 　　 　　0 引言 　　我国是当今世界上能源结构以煤炭为基础的少数国家之一,煤炭是我国的绝对优势资源。但是2002年我国成为世界第二大石油消费国,为缓解石油供需矛盾,将煤炭转化为石油替代品和一系列的化工产品,有很大的现实意义和深远的战略意义。 　　1 煤炭间接液化技术 　　1.1 煤炭间接液化原理 　　煤的间接液化是将煤气化、净化制得H2/CO比符合合成油要求的原料气。然后在一定压力、温度、催化剂条件下来合成汽油、柴油等烃类燃料或含氧燃料等液态产品。当前,煤炭间接液化的最主要产品有三个:烃类染料、甲醇和二甲醚。 　　烃类燃料:费托合成工艺是将气化产生的小分子聚集成大的碳氢化合物分子。 　　甲醇和二甲醚:将固体的煤气化后转化为成CO和H2为主的合成气,然后在一定温度和催化剂作用下合成甲醇,甲醇脱水生成DME。甲醇和二甲醚都是洁净煤技术的重要组成部分。 　　1.2 煤炭间接液化工艺 　　1.2.1 国外液化工艺 　　1)南非 Sasol公司的 F-T合成技术。Sasol公司的 F-T合成技术围绕反应器和催化剂两个关键环节,合成气采用低温 F-T合成工艺(LTFT)和高温 F-T合成(HTFT)。其中 LTFT合成工艺采用沉淀铁催化剂,反应温度(220～270℃),反应压力 3.0～5.0Mpa。产品以煤油、柴油和石蜡为主;HTFT合成工艺以采用粒状铁催化,反应压力为2.0～3.0Mpa,产品主要以汽油和轻烯烃为主。 　　2)美国 Mobil公司的MTG合成技术。Mobil公司的甲醇-汽油间接液化合成技术利用两个阶段以煤或天然气生产汽油。第一阶段利用煤气化合成气,在铜的催化剂作用下,生产产率将近100%的甲醇。第二阶段是在高活性铝催化剂的作用下,在300℃的温度下,甲醇经过部分脱水形成二甲醚,然后在固定床中ZSM-5分子筛催化剂的作用下反应,转化为汽油。 　　3)荷兰 Shell公司开发的 SMDS合成技术。Shell公司的SMDAS技术是以天然气为原料制取合成气,然后加氢、异构化和加氢裂化生产出以中质馏分为主产品的过程。整个工艺可分为两个阶段。第一阶段采用管式固定床反应器,使用自己开发的热稳定性较好的钴系催化剂高选择性合成长链石蜡烃;第二阶段采用滴流床反应器,反应温度为300～350℃,反应压力为3～5MPa,将重质烃类转化为中质馏分油,如石脑油、煤油、瓦斯油等。 　　4)丹麦的 Topose公司。其最大的优点在于既可以利用H2/CO值为2.0的天然气基合成气,也可以利用H2/CO值为0.5～0.7的煤基合成气。其技术关键是开发了含氧化合物的双功能复合催化剂,使用这种催化剂能同时使 CO变换反应和合成反应在同一反应器内进行。 　　1.2.2 国内液化工艺 　　国内液化工艺有两种,固定床合成(MFT)和浆态床-固定床两段合成(SMFT)工艺。 　　MFT合成工艺中,合成气经净化后,首先在一段反应器中经F-T合成铁基催化剂作用生成C1～C40宽馏分烃类,此馏分进入装有择型分子筛催化剂的二段反应器进行烃类催化转化反应,改质C5～C11汽油馏分。 　　SMFT合成工艺利用超细粒铁基催化剂,在ZMS-5分子筛上将过程产物转化为高辛烷值汽油,显著提高 F-T过程的效率和液体燃料组分的收率。该工艺的汽油馏分中含有97.8%C5～C11组分,也富含芳烃和异构烷烃。 　　2 研究方向 　　1)在前期工作中,要充分考虑到煤炭资源的可靠性和适应性、液化技术的先进性和合理性、液化产品的质量和特色、产品价格的竞争优势和环境与社会效益。 　　2)在科研的角度上,继续开展基础研究如供氢溶剂、高效催化剂的选择,液化反应的动力学探讨,和开展工程化开发。 　　3)在有自主知识产权的煤炭液化技术、装备研发,注重循环经济和在节水、节能、减排等方面加大人力物力的投入,并争取科技创新的突破。 　　3 结论 　　煤炭液化不仅具有重大的环保意义,而且具有保障能源安全的战略意义。本文煤炭间接液化技术进行介绍,并对未来研究方向最出展望,煤炭能源的发展将成为我国的长期计划。 　　 　　 　　 　　 　　参考文献: 　　[1]国家统计局(2005b),中国统计年鉴 2005,北京:中国统计出版社. 　　[2]徐振刚、陈亚飞,煤化工技术现状与发展对策,煤炭科学技术,2007