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混凝土外观质量缺陷分析与施工控制措施 　　[摘 要]本文结合实践经验，首先介绍了混凝土结构外观质量缺陷的原因分析；其次介绍了从支立模板、涂脱模剂到混凝土配合比、混凝土拌和、运输、浇筑、捣实、养生及修饰等混凝土外观质量的控制措施，从而达到提高混凝土的外观质量。 　　中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0105-01 　　一、混凝土结构外观质量缺陷产生的原因： 　　（一）模板方面 　　1、模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙； 　　2、模板表面不平整或者有伤痕； 　　3、模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大； 　　4、模板支撑不牢固，模板拆除过早。 　　（二）混凝土拌合物方面 　　采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，水泥用量较多或用量过少，砂子用量过多，或石子粒径过小，水泥库存时间过短，砂子用量过多，或者水的用量过多，混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准，搅拌不透彻，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。 　　（三）混凝土的浇筑方面 　　1、振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等； 　　2、浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。 　　（四）钢筋显隐方面 　　钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。 　　二、混凝土外观质量施工控制措施 　　（一）支立模板 　　混凝土的外观即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着混凝土的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致混凝土出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。本人认为施工中着重从以下几个方面控制： 　　1、模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形。混凝土外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。 　　2、对大面积的混凝土，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少混凝土表面的错台和不平整现象。 　　3、模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。 　　4、支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。 　　（二）涂脱模剂 　　好的脱模剂应具备易于脱模，并保持混凝土不变色的性能。脱模剂的选择和涂膜往往不宜引起人们的重视，造成脱模后混凝土表面砂浆脱落、表面有污渍等缺陷。施工实践证明，好的脱模剂对混凝土外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。 　　1、脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。 　　2、脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。 　　3、脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。 　　（三）拌和混凝土 　　混凝土的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，因为水的用量对混凝土拌合物的性质影响较大，在实际的施工过程中还要考虑气温，温度等因素对拌合物中水分挥发的影响。过多的水分使混凝土产生离析，增加表面气泡，形成砂流，相反混凝土则难以捣实，形成内部质量隐患。其控制要点如下： 　　1、在拌和混凝土之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障，要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。 　　2、用规范的连续搅拌时间，当水泥用量达350kg/m3以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为2.15～3min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5～2min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。搅拌过后，将各种组合材料拌成颜色一致，分布均匀的混合物，并从搅拌筒排出。 　　3、在出料口及时抽检混凝土的坍落度，以此数据调整水的用量，将坍落度控制在适当范围内，并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构，以