各岗位工种危险因素辨识与控制方法(一).docVIP

附表：各岗位工种危险因素辨识与控制方法（一） 岗位 工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法 支 护 工 1.顶板掉矸，煤壁片帮 观察压力是否稳定，执行敲帮问顶 根据现场实际情况及时按三大规程要求加强支护 2.支柱自降、失效，柱、排距偏大 直接观察、测量 更换支柱、调整支柱间排距，先降后回 3.工作面支护设备材料是否完好 按规程规定进行检查 对支护设备进行检查，应达到无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积 4.支柱初撑力低于规定要求 测量 对支柱进行二次注液，达到要求 5.端面距偏大，煤壁有散檐； 观察、测量是否符合规程要求 按规定要求找掉伞檐，挂梁支护或打带帽点柱支护 6.工作面使用弯曲、变形、折损的柱梁 观察，按规程要求检查 及时更换 7.柱梁未联锁，联网扣距偏大 观察，测量 按要求进行联锁、补联网 8.特殊支护（戗柱、密柱）不齐全或控顶面积不符合要求 对照规程检查是否符合规定要求 按规程要求补齐支护，控顶面积符合规定 9.顶板压力大 顶板出现下沉 要求钢梁或支架接顶严密，不得出现局部接顶情况，实测前梁、整体顶梁或立柱压力不低于规定的值的80% 10.梁端及煤壁顶板漏落 加强对梁端及煤壁顶板支护力度的检查 要求机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，及时加强工作面支护 11.工作面上下出口不畅 工作面上、下出口高度不够，超前压力大 炮采面应坚持正确使用好4对8根长钢梁支护方式；工作面上、下顺槽自煤壁超前20m范围内支架完整无缺，超前支护到位，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道。 12.采空区顶板的冒落 采空区顶板冒落高度不合格 采空区冒落高度要求达到1.5倍采高，工作面内观察采空区冒落岩石超过采高并接顶，可视为采空区冒落合格；采空区出现局部悬顶和冒落不充分时，在采取加强支护措施，符合作业规程要求时，可视为合格 13.回柱放顶不先支后回 柱排距是否符合要求 必须先支后回，维修巷道替棚时先支后回 14.炮后崩倒支柱不及时支设 炮后检查 崩倒支柱及时支设 各岗位工种危险因素辨识与控制方法（二） 岗位 工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法 爆 破 工 （一） 1.瓦斯超限 进行瓦斯浓度监测 严禁按照规程进行瓦斯检查和监测，放炮时严格执行“一炮三检”制度 2.爆破伤人 按照规程规定程序检查 放炮前按照规程规定将放炮地点内所有人员撤出，并按规定设好警戒及警戒距离；放炮后及时检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况；处理拒爆、残爆时，必须遵守规程规定进行处理 3.火药混运 炸药及雷管未分开运送 由井下火药库往工作面运送炸药、雷管时，必须由放炮员亲自运送电雷管，炸药应由放炮员或在其监护下由其他人员运送 4.乘坐人车或扒车 加强监督管理 携带炸药、雷管人员，不得乘人车，严禁在运输线上扒车、乘皮带、溜子等 5.火药乱扔乱放 执行火药管理制度 按规程规定，工作面未用完的炸药、雷管，必须在当班退回火药库，严禁乱扔、放，工作地点临时贮存炸药必须按规定执行 6.砸击、拧断火药 加强监督检查 使用煤矿许用水胶炸药或乳化炸药，必须保证炸药外部完整，确需分割时，必须用小刀割开 7.装配引药 按规程进行施工 装配引药时，必须按规程规定地点，按章操作 8.拆卸、修理发爆器 加强监督检查 发爆器必须有专门人员进行保管，且保证台台完好，在井下严禁拆卸、修理 9.边打眼便装药 按规程操作 严格按规程规定操作，严禁边打眼边装药，且装药后电雷管脚线必须扭结并短路，脚线悬空，严禁同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触 10.装药不正确 按规程操作 在有沼气或煤尘爆炸危险的工作面，都必须采用正向装药，严禁反向装药 11.未按规定进行炮眼封泥 加强检查 炮眼封泥应用水泡泥，其余部分应用粘土炮泥或不燃性、可塑性材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，封泥长度应按规定执行 12.装药雷管脚线不扭结、悬空 观察、检查 扭结、悬线，不能与金属物接触 13.放炮母线长度不够 测量母线长度 长度必须符合规程规定 各岗位工种危险因素辨识与控制方法（三） 岗位 工种 危险因素 危险因素辨识方法 危险因素控制方法 爆破工 （二） 14.警戒未设好 查看警戒位置 在安全距离外设警戒 15.有瞎炮、残炮 炮后认真检查 按规程要求进行处理 16.放炮母线破皮 认真检查 更换母线 打 眼 工 1.设备不完好 对打眼工具进行检查 工作前应先对风煤钻详细检查，其它部件是否松动，插销是否完整，或设备是否有失爆、失灵现象 2.操作带手套 加强检查 打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好纽扣，以免被钻杆咬住 3.炮眼布置不合理 按规程规定进行检查 按照规程规定进行炮眼的布置，炮眼深度及炮眼角度要符合要求 4.运输伤