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基础雷管自动装填线危险源辨识与评价 　　【摘要】本文通过对基础雷管自动装填生产线危险源辨识和评价，识别其存在的、潜在的及紧急情况下存在的风险，加强企业对基础雷管自动装填生产线生产过程的危险源及其重大安全风险危害性的控制管理，以降低或基本消除危险源的风险和危害性，达到并提升生产本质安全为目的，进而鼓励更多企业建设基础雷管自动装填生产线，淘汰落后的手工装药生产过程达到人机隔离生产，加速民爆行业工业电雷管生产自动化，进一步提升产能和效率。 　　【关键词】危险源辨识和评价；基础雷管；风险等级；安全技术措施；风险等级；火工品 　　 　　0.引言 　　根据国防科学技术工业委员会《全国民用爆破器材行业发展“十一五”规划纲要》文件精神，目标明确指出：在“十一五”期间，鼓励企业通过技术协作和攻关，解决阻碍民爆科技进步的关键难点，逐步形成与国际先进技术水平接轨、与国内生产技术条件相适应的现代化生产方式，强制淘汰落后的生产设备和工艺，加快自动化、本质安全化、连续化生产的进程，大幅度减少危险部位操作人员数量。工业炸药、工业雷管等主要民用爆破器材产品要实现连续化、本质安全化、自动化生产，为此，贵州久联民爆器材发展股份有限公司在原雷管全手工装填生产基础上进行了为期3年的自动化装填生产研究，于2010年度成功研发了基础雷管自动装填线并已投入运行，并通过科技成果技术鉴定，专家组一致认为该项目具有较好的推广前景。这一成果的推广应用将成为公司又一经济增长点，所以在生产、转让过程中对危险源的控制和管理至关重要，本文通过对该生产线危险源的识别、评价和控制的探讨，达到全面控制生产过程中存在的重大安全风险，进而提升本质安全，达到安全生产目的，进而提升民爆行业火工品自动化生产进程。 　　1.基础雷管自动装填生产线危险源辨识和评价方法---作业条件危险性评价方法[1] 　　通过对基础雷管自动装填生产线现场查看、讨论分析辨识出存在的危险源，采用“作业条件危险性评价方法”，即D=L×E×C法，对基础雷管自动装填过程的危险源进行风险评价并定级。从而企业可根据风险级别的高低采取相应的风险控制措施控制和降低其风险，保证安全作业和自动化生产。 　　在D=L×E×C评价方法中， 　　D──风险值； 　　L──事故发生的可能性大小； 　　E──暴露在危险环境的频繁程度； 　　C──发生事故可能造成的后果。 　　主要从上面三个方面评价基础雷管自动装填过程存在的危险源、危害性及事故、事件发生的可能性。 　　事故发生的可能性（L）分值如下: 　　完全可以预料的，L值为10； 　　相当可能的，L值为6； 　　可能，但不经常的，L值为3； 　　可能性小的，L值为1； 　　很不可能的，L值为0.5； 　　极不可能的，L值为0.2； 　　实际不可能的，L值为0.1。 　　暴露于危险环境的频繁程度分值（E）如下: 　　连续暴露, E值为10； 　　每天（8小时）工作时间内暴露(低于8 小时则适当减少分数值)，E值为6； 　　每周一次(8小时)或偶然暴露，E值为3； 　　每月一次暴露，E值为2； 　　每年几次暴露，E值为1； 　　非常罕见地暴露，E值为0.5。 　　发生事故可能造成的后果分值（C）如下： 　　大灾难，许多人死亡或造成财产损失，C值为100； 　　灾难、数人死亡或造成很大财产损失，C值为40； 　　非常严重，1人死亡或造成一定财产损失，C值为15； 　　严重、重伤或较小的财产损失，C值为7； 　　重大、致残或很小的财产损失，C值为3； 　　不利于基本的健康安全要求，C值为1； 　　主要从上面三个方面评价基础雷管自动装填过程存在的危险源、危害性及事故、事件发生的可能性。 　　根据评价结果对事故发生的可能性的危险性分??（D）分级，分为5级（分值320）、4级（160分值分值分值70）、1级（分值20）。 　　根据D值分级需采取的控制措施原则如下： 　　1级风险：稍有危险, 可忽略的, 不需采取措施且不必保留文件记录, 不监测； 　　2级风险：一般危险, 可容许的, 不需另外的措施，需要确保控制措施的有效性得以维持, 不监测； 　　3级风险：显著危险, 中度风险, 必须采取消除或降低风险的措施, 需要监测； 　　4级风险：高度危险, 重大风险, 必须按照职业健康安全管理体系规范制定职业健康安全管理方案和（或）应急预案，并按其要求进行控制, 需要监测； 　　5级风险：极其危险, 不可承受风险, 禁止工作，只有当风险降低时才能开始工作, 需要监测。 　　2.基础雷管自动装填过程危险源的危险性辨识评价 　　根据上述评价方法和不同范围取值，按照生产过程的先后顺序和流程对基础雷管自动装填过程所存在危险源的危险性和危险