红外热成像预防性维护方案及应用.docVIP

热成像应用与预防性维护 PAGE PAGE 2 热 成 像 与 预 防 性 维 护 上海锐测电子科技有限公司 上海锐测电子科技有限公司 中国.上海市浦东商城路297号2002A Phone ：（0）137 7054 8615 E-mail: linchong361@163.com 热成像与预防性维护 一、工业设备维护规则 工厂或设施的关键资产进行定期检查，这些检查的范围从简单的目视检查，一直到使用各种仪器执行的非破坏性测试，所有检查都需要工厂人员或专业技术人员定期访问每个系统，机器或设备。用于建立这些检查频率、顺序和执行这些检查的实际计划的方法对于检查计划的成功是至关重要的。 二、预测性维护基本知识 预测性维护涉及随时间的推移来监视可指示出即将出现故障的设备运行状况，从而决定是否需要采取纠正措施，并在必要时在设备出现故障之前采取行动。目标是避免发生未经计划的停产，并对维修进行安排。 热成像检查经常是较大规模预测性维护计划的一部分，进行一次红外热成像测量维护项目，建立维护管理系统(CMMS)，以访问设备清单、历史记录，并储存报告和管理工作有着至关重要的必要性。 三、工业维护的热成像解决方案 热成像技术和预测性维护，能够捕获物体所发射的、用其他方法所看不到的红外 (IR) 辐射热量。这些图像可显示出以颜色和色彩变化所表示的温度范围，观察人员可借此找到可能预示着电气、机械或流程问题的高温点（或低温点）。 预测性维护是一种提倡定期采集测量数据并随时间跟踪关键指标以预测关键设备何时需要维修从而避免发生故障的维护方法。因此，识别将要发生的设备故障并防止其发生，会带来较低的维护成本和较少的生产损失。 四、热成像检查范围？ 扫描电力分配设备如变压器、开关柜；电气室内断路器、接触器、母线与保险丝连接，保险丝夹头以及使用现场所有工作的机械旋转等所有其他设备。捕获所有电气面板和其它高负载连接点（如变压器、断路器、轴承）等的热图像。在发现较高温度的地方，沿着该电路检查所有相关支路和负载。 五、热成像预测性维护查找什么？ 对于变压器监控高/低压套管连接温度是否存在异常过热点；电气室内的所有元器件及电气接头是否过热；旋转机械设备的轴承温度是否过热；锅炉，管道、阀门，储槽温度分布是否正常等等，具体如下。 高压柜： 高压电缆接头，手车动静接头，高压熔丝接头，高压开关内部的各种接头 低压柜： 各种接触器接头，电缆连接接头，开关接头，热继电器接头，低压母线接头等 变压器： 高压接头，低压接头，变压器器身 封闭母线和高压桥架： 接头箱，母线，桥架内的电缆 高压电机： 电机的接线端子箱接线端接头，电机的驱动轴承，非驱动轴承，电机机身，电机的水冷系统 低压电机： 电机轴承，电机机身 配电箱： 内部设备接头 机械设备诊断 齿轮、轴承、转轴、纲丝绳、连接件，转子、轴系、叶轮、风机、泵、离心机、汽轮发电机组及水轮发电机组等 注：以上检查范围为所有设备可能能够检查的内容，具体检查内容将取决于具体的设备设计和现场的安全条件。 七、什么是故障潜在成本？ 工业企业花费在一个电气故障的维修费用取决于许多因素，包括是否发生火灾或爆炸以及造成伤亡与否，企业用户停工期间的损失。 例如：温度高于正常温度的电路或支路可能表明有发生故障的部件，故障部件可能是由于不平衡负载、过载、不良接头以及谐波不平衡引起的，需要在有合适停电时提前处理。 温升过高是造成电机故障的一个常见表现形式。运行设备潜在故障造成的总成本包括电机成本、用于更换电机的劳动力成本、因生产波动而造成的废弃产品的成本以及生产线停产期间的生产操作与收入损失成本。假设每年更换一台50 匹马力电机的成本为5000 美元（含人工费用）。假设每年停机时间为4小时，且所产生的收入损失为每小时6000美元。则维护总成本为：$5000 + (4x$6000) = $29,000，每年 研究显示，有序维修工作与无序维修工作相比，通常可节省一半的时间。在“Plant Engineer‘sHandbook”（工厂工程师手册）这本书中，Keith Mobley将以下优点归功于预防性维护： 维护成本降低50 % 意外故障减少55 % 维修和大修时间缩短60 % 维修和大修时间缩短60 % 备件库存减少30 % 设备平均故障间隔时间 (MTBF)延长30% 生产正常运行时间延长30 % 八、随后的行动 热成像检查是有效预防性维护策略的一部分，如果表明一场灾难性故障即将发生，那么该设备必须立即撤离服役或者立即进行维修，通过该检查可以在问题的早期阶段对其进行揭示，使我们能够防患于未然，赢得了设备发生故障之前计划，排和执行维修所需的时间，从而避免引起严重的关断和损失成本高昂的停机。 制定检查路线： 如果热成像测量在您的工厂中是一个新技术，则前几次