浅析建筑工程蜂窝麻面预防与处理.docVIP

浅析建筑工程蜂窝麻面预防与处理 　　【摘要】文章以高层框架剪力墙结构混凝土工程为基础，结合多年实践经验从多方面分析混凝土峰窝麻面的形成原因以及预防处理方法，为以后减少施工过程的质量通病。 　　【关键词】蜂窝麻面；原因；预防 ；处理 　　Abstract ：The article is based on high-rise frame shear wall structure concrete works , combined with years of practical experience from a multifaceted analysis of the causes of concrete honeycomb and scale and preventive approaching for the future to reduce the common problem of the quality of the construction process.Key words ：honeycomb and scale; causes; prevention; process 　　 　　中图分类号TU745.1 　　随着建筑业科技水平的不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更加突出，为此给我们的施工作业提出一个新的课题——如何预防和处理混凝土表面蜂窝麻面现象。 　　1 在建筑工程学中蜂窝、麻面定义 　　1.1 蜂窝：是指混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成的蜂窝状孔洞。 　　1.2 麻面：是指混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。 它是由直径在25mm以下的由气泡，沟洞形成的表面汽水空隙构成。 　　2 混凝土表面蜂窝、麻面形成原因 　　2.1内在原因 　　 2.1.1混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前，泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表造成蜂窝麻面。 　　2.1.2混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土过于粘稠，就会使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难。因此，导致硬化混凝土结构表造成蜂窝麻面。 　　2.1.3由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 　　2.1.4有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如：木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有了引气性，而且加入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 　　2.1.5 施工时振捣出现漏振或过振，以及振捣半径小于距模板内壁，导致漏振现象，气泡没有完全排出。 　　2.2外部原因 　　2.2.1 GB／T10-95《混凝土泵送施工技术规程》6.3.4中规定“混凝土浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 　　2.2.2合理使用脱模剂是造成混凝土表面蜂窝麻面的主要原因之一，目前，脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大约分为以下几类：①矿物油类，例如：机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油；②乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液；③水质类，即动植物进行皂化后再用水稀释的液体；④聚合物类，即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高在具体的作业中使用较少。 　　就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。在具体的作业中，我们充分注意到了这一点，在机油中加入适量柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做起到了一定作用，但仍不能取得令人满意的效果。 　　水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是一些产品选用的乳化剂引气性较大，也