浅谈冲孔灌注桩水下混凝土关键点质量控制及施工常见质量问题与防治措施.docVIP

浅谈冲孔灌注桩水下混凝土关键点质量控制及施工常见质量问题与防治措施 　　摘要：冲孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性,在民用建筑中得到了广泛的应用。冲孔灌注桩的施工大部分是在水下进行,成桩后不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题,都将直接影响整个工程的质量和进度。必须防治在冲孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题,保质、保量地完成桩基施工任务。现结合某工程的实践体会，谈几点粗浅的水下混凝土质量问题及防止措施。 　　关键词：冲孔灌注桩；防治措施 　　中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　某工程采用冲孔灌注桩(Φ1200、Φ1500、Φ1800,桩长约18.0米)共160根。冲孔灌注桩数量大,桩径大,施工质量的优劣直接关系到桩基工程质量。经检测该工程桩全部合格。现将其施工过程分析如下： 　　1水下混凝土灌注关键点质量控制 　　1.1 坍落度选择：坍落度控制在190±30mm之间，保证水下混凝土有足够的流动性。当混凝土灌注距桩顶约5m处时，坍落度控制在160~170mm，以确保桩顶浮浆过高。 　　1.2 首批混凝土灌注：混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批混凝土在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满混凝土，甚至漏斗内还有部分混凝土，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使混凝土顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。 　　1.3 后续混凝土灌注：后续混凝土灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下。 　　1.3.1有利于后续混凝土的顺利下落，否则混凝土在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使混凝土与管壁摩擦阻力增强，灌注混凝土下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续混凝土加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状混凝土，严重影响成桩质量。 　　1.3.2 牵动导管增强混凝土向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。 　　1.4 后期混凝土的灌注：在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部混凝土不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 　　1.5 混凝土灌注速度：在控制混凝土初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高混凝土的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。 　　2工程施工中常见质量问题及要求施工单位在本工程采取的防治措施 　　 2.1 堵管：分开始灌注时堵管和灌注过程中堵管两种情况。 　　2.1.1 开始灌注时堵管：开始灌注时堵管，指首盘混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合料产生离析，致混凝土无法下落两种情况。为预防初灌时堵管需采取以下措施： 2.1.1.1 钻孔桩灌注前 对导管进行试探，检查导管的垂直度，并进行导管过球试验。 2.1.1.2 首盘混凝土拌和 适当多掺加水泥和细骨料，确保首盘混凝土的和易性，另外在灌注漏斗内洒水润湿，以利混凝土顺利下落。 2.1.1.3 精确计算导管底口与孔底之间距离 以控制在30～50cm为宜，太小容易堵管，太大则无法保证初灌导管埋深。 2.1.2 灌注过程中堵管：灌注过程中堵管，主要由于混凝土和易性太差、离析；石子粒径过大；有大的异物（如受潮水泥结块等）；埋管太深；导管直径太小；灌注时间太长或两盘混凝土间隔时间过长所致。为预防灌注过程中堵管，主要采取以下措施。 　　2.1.2.1 合理组织，加快混凝土灌注速度 同时确保混凝土连续灌注，不要因吃饭等原因而间断灌注。 　　2.1.2.2 采用强制拌和机拌和。严格按配合比施工，保证混凝土拌和时间，缩小混凝土运距，或采用混凝土运输车运输，确保灌注的混凝土无离析和泌水现象。宜掺加缓凝减水剂，改善混凝土的性能。混凝土坍落度宜控制在8cm~22cm。 　　2.1.2.3 砂、石应严格过筛。避免有大块卵石等异物进入混凝土中，碎石的最大粒径要根据导管直径、钢筋间距等指标严格控制，一般≯4cm。防止水泥受潮，避免大块异物进入混凝土中。另外可在灌注漏斗上设一间距10cm×10cm钢筋网垫，隔离混凝土中的大块异物，确保无大块物体进入