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切实加强与改进煤矿机电设备管理问题浅析 　　摘要：切实地做好煤矿机电管理和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，能有效避免和减少机电事故的发生，才能进一步为煤矿企业带来更多的经济和社会效益。 　　关键词：煤矿生产；机电设备管理；存在问题；加强措施 　　随着我国社会主义现代化建设的发展，煤矿工业的机械化程度和技术装备水平逐年提高，能否保证机电设备正常运转，关系到煤炭企业的发展速度、经济效益和安全生产，必须加以重视。 　　一、当前我国煤矿机电设备管理存在的问题 　　1、管理理念落后。现在很多煤矿领导对机电设备重视不够,只注重产量,没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区,淡化部门职责,管理制度不完善,有时落实不到位;机电管理人员无实际职权,仅应付当前的生产。同时,由于生产任务较紧,部分领导盲目追求眼前产量,管理理念还处于上世纪“什么时候坏,什么时候修”的水平。 　　2、没有充分发挥机电管理职能部门的作用。尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门,但大多数矿井机电科都承担着两种职能:一是机电管理,另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上,管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员,造成管理人员不足,专业组织未能健全,机电职能管理作用淡化。 　　3、机电设备存在隐患较多。很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转,安全设施、保护装置不全,距《煤矿安全规程》要求差距较大。比如提升系统缺少缓冲装置和托罐装置,电控系统、制动系统保护不全,井筒装备锈蚀严重,未能定期防腐。同时很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中,主提升机单线制动,高压开关保护不全,主扇满足不了矿井风量负压的要求,存在隐患很多,加之这些年对设备的技术测定不及时,测试手段落后,对存在的问题难以发现,事故隐患不少。 　　4、电技术力量薄弱。煤矿因自然条件差,不安全因素较多,在人们头脑中早已认为是又脏又累又不安全的工作,因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业,不加重视,不提待遇,造成机电人员思想情绪波动较大,一些技术人才纷纷跳槽,人才极为缺乏。 　　二、加强机电设备的管理，日常维护工作是基础 　　设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说，由于设备复杂，对设备的日常维护工作要求比较高，因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。所以，机电设备维护工作还是必须由专业的设备维护人员来完成。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查，润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。 　　1、检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查，以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。 　　2、润滑。首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑油脂。 　　3、清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。 　　4、紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。 　　三、提升煤矿机电设备管理，改进维修方法十分必要 　　1、机电设备维修的要点 　　首先要正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。 　　其次，应正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生，严重影响生产、安全和进度。 　　2、应对机电设备的技术改造进行深入的研究 　　技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率。技术改造是生产发展和科技进步的客观要求，根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低，进行技术改造要对项目进行全而技术、安全、经济、环境等方而的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。 　　3、对于先进的机电设备及其技术要及时进行更新 　　机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新不仅仅是指同一型号、同一类型机电设备的更换，而主要的是用性能更高、更