全自动制样机常见故障.doc

事故处理 机械部分事故处理 故障部位 故障现象 原因分析 处理方法 单斗垂直提升机 链条链轮运转异常 1.链条过松或过整 2.从动轴与主动轴不平行 3.链条链轮磨损 1.调整主动轴与从动轴的中心距 2.调整从动轴与主动轴不平行 3.更换链条链轮 轴承温度超过80℃ 1.滚动轴承损坏 2.轴承内脏污 1.更换轴承 2.清洗轴承，更换润滑脂 平板秤 秤体显示不正常 秤体装置周围有线路干涉或者其他异物在秤体上。 传感器损坏。 移除异物或者移开干涉线路。 更坏传感器。 弃料皮带机 电机不能起动或起动后就立即慢下来 线路故障 电压下降 接触器故障 在1.5秒内连续操作 检查线路 检查电压 检查过负荷电器 减少操作次数 电机发热 由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。 由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加 电动机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。 测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。 各传动部位及时补充润滑 清除煤尘 减速器过热 减速器中油量过多或太少 油使用时间过长 润滑条件恶化，使轴承损坏 按规定量注油 清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。 输送带跑偏 机架、滚筒没有调整平直 滚筒中心线不平行 橡胶挡板压的过死 调整机架或滚筒，使之保持平直 调整改向滚筒轴线方向 调整橡胶挡板伸长量 输送带老化、撕裂 输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂 及时调整，避免输送带长期跑偏 断带 输送带长期使用，强度变差 输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打 与机架磨损老化 及时更换破损或老化的输送带 对接头经常观察，发现问题及时处理 调整跑偏，及时处理 打滑 输送带张紧力不足，负载过大 使用一段时间，皮带松弛 重新调整张紧力或者减少运输量 三个月调整，增大张紧力 托辊不转 托辊与输送带不接触 托辊外壳煤泥卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉 托辊密封不佳，使煤粉进入轴承而引起轴承卡阻 垫高托辊位置，使之与输送带接触 清除煤泥；干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触 更换托辊 6mm锤式破碎机 破碎机振动 1.锤头失去平衡 2.锤头折断失去平衡 3.轴承损坏 4.给料不均匀，造成锤头磨损不均而失去平衡 1.按要求重新选装锤头 2.更换新锤头 3.更换轴承 4.调整给料位置，均匀给料 轴承温度超过80℃ 滚动轴承损坏 润滑脂脏污 3.润滑脂不足或过多 1.更换轴承 2.清洗轴承，更换润滑脂 3.调整润滑脂量 破碎腔内出现连续敲击声 不易物进入腔内 破碎机构上零部件磨损后松动，使得锤头打击腔体内壁 锤头轴销磨损过大 清除异物 更换或紧固破碎机构上的螺栓、螺母 3.更换锤轴销 破碎时间延长 1.皮带损坏严重 2.张紧力不够打滑 3.破碎辊上粘物料 1.更换皮带 2.调整皮带张力 3.清除粘塞物 破碎时不下料 1. 电机运转方向不对 2. 物料水分过大，筛板堵塞 1. 对调电路上任意两路相线 2. 降低物料水份，清理筛板上粘堵物料 圆盘缩分器 主机不工作 1.电机损坏 2.链条卡死 3.上刮扫器卡死 4.下刮扫器卡死 5.主轴卡死 1.检查接线/更换电机 2.清除异物 3.清除异物/更换刮扫器 4.清除异物/更换刮扫器 5.更换整机/回司维修 电机温度超过80℃ 链条卡滞 2.上刮扫器卡死 3.下刮扫器卡死 4. 主轴卡死 1.检查链条，链轮，若损坏更换链条链轮 2.清除异物/更换刮扫器 3.清除异物/更换刮扫器 4.更换整机/回司维修 缩分器出现异响 1.传动链条挂链条保护罩 2.刮扫器损坏 3.主轴损坏 1.检查链条长度，更换链条 2.更换刮扫器 3.更换整机/回司维修 缩分不准 步进电机损坏 齿轮齿条机构损坏 齿条与导轨运动不畅 4.缩分板卡滞 1.更换步进电机 2.更换齿轮齿条机构 3.清除齿轮与导轨间的灰尘及异物（气吹） 4.清除缩分板与锥壁间异物及灰尘（气吹） 箱体开裂 1.疲劳断裂 1. 整机更换/回司维修 Z型提升机 主机不工作 1.电机损坏 2.链条卡死 3.链斗卡死 1.检查接线/更换电机 2.清除异物 3.专人处理 电机温度超过80℃ 1.链条卡滞 2.上刮扫器卡死 3.下刮扫器卡死 4. 主轴卡死 1.检查链条，链轮，若损坏更换链条链轮 2.清除异物/更换刮扫器 3.清除异物/更换刮扫器 4.更换整机/回司维修 链斗异响 1.掉斗，卡斗 2.跳齿 1.专人维修 2.专人维修 进料处泄漏大 1.掉斗 2.毛刷损坏 1.换斗 2.更换毛刷 箱体开裂 1. 疲劳断裂 1. 整机更换/回司维修 对辊破碎机 按启动按钮，电动机不运动 启动按钮故障 交流接触器损坏 热继电器故障 电感感应开关失效 检查及更换启动按钮 更换交流接触器 更换热继电器 调整或更换电感感应开关