大米加工工艺设计规程.doc

......................... 专业资料分享 平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、 范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。 本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米 GB 7718-2004 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产中电压发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果；调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约 30－40㎜；去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理；采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95%以上；停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门。 4 砻谷 检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力。 启动设备，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85%，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；随时检查进料闸门，如有杂物阻塞，应即清除，保证正常的流量，以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜；作业过程中若出现本异常现象时，应及时调整操作或停机检查；如遇生产中突然停车，应即检查进料闸门是否自动关闭，辊筒是否自动松开。再开机时，应将辊筒上留存的稻谷清除，并待空车运转正常后，再进稻谷。 5 谷糙分离 检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当。 启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜左右；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试，在开车后的短时间内，对不符合质量的净糙应回入本机。 谷糙分离效果要求：回砻谷中含糙米量不应超过15%；净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50%。 经常检查各个出口的物料，是否符合规定要求，注意调整流量，防止流量过大或过小而影响分离效果，清理筛面，清理时应用刷子或胶片刮板刮刷。 6 磁选工序 检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净；检查传动部位运转是否正常。 在运转过程中经常清除进出口的金属物和杂物；调整物料流量，保证达到磁选的正常设计效果。 7 碾米工序 检查碾米机出口、进口及内腔有无杂物及糠粉积聚、堵塞；碾米机米筛、碾辊、压条、米刀、米机盖及螺旋推进器等有无破损，有无糙米不经存料斗直接冲入碾白室的现象。 启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60%，二机40－50