钢包喂实芯纯钙线试验研究课件.ppt

钢包喂实芯纯钙包芯线的工业性试验研究 杭钢转炉炼钢厂 马鞍山中冶高新技术公司 前言 多年来，杭钢转炉炼钢厂钙处理均采用硅钙包芯线，实践表明喂硅钙包芯线不仅会使钢水增硅；并且由于芯部的硅钙是粉状，钙易被氧化；另外在储运和使用过程中，尤其是断线时，包芯线易产生漏粉现象，从而降低了喂入钢包的硅钙包芯线中钙的有效成分,大量钙被无谓地被浪费了。因此杭钢转炉炼钢厂与马鞍山中冶高新技术公司合作，进行了钢包喂实芯纯钙包芯线的工业性试验，取得了显著的冶金效果和经济效益。 试验在杭钢转炉炼钢厂50t钢包中进行，钢液深度约为2.2m。在LF精炼后向钢包中喂入由中冶高新技术公司生产的实芯纯钙包芯线。其指标是：外径Ф9mm，钢带厚0.54mm，实芯纯钙线含钙（96±1）％，纯钙与钢带比≥30：70，包芯线重≥210g·m-1，钙线重≥68g·m-1。 1.试验条件 2.试验结果 2.1钙的收得率 由于金属钙不仅密度小（20℃1.55g∕cm3）并且沸点低（1240℃），因此，钙加入钢液中的钙平均收得率（ηCa）是比较低的。 钙处理技术进步主要特征之一，是随加钙工艺的改进，ηCa显著提高。最传统的投入法，ηCa只有1％～5％；改进后的压入法，ηCa也只有3％～7％；上世纪60年代出现喷粉法，ηCa提高到6％～10％；上世纪80年代出现的喂硅钙线法，ηCa提高到10％～18％，而采用喂实芯纯钙包芯线，ηCa可提高至17％～30％。 根据杭钢转炉炼钢厂对喂硅钙线的统计，其钙平均收得率约为10％，本次试验喂实芯纯钙包芯线共17炉，钙平均收得率高达25.4％（见表1）。 表1. 喂实芯纯钙包芯线钙收得率一览表 炉号 钢种 喂线量／m 钢中钙含量／10-6 钙收得率／％ 2-42 65Mn 100 26 20.21 4-120 40Cr 120 34 22.03 4-172 70 30 33.32 4-174 65 13 15.55 2-92 72 29 31.31 2-94 70 25 27.76 2-100 70 16 17.77 1-140 70 25 22.21 4-117 HCL45 100 27 20.99 4-122 90 32 27.64 4-123 70 25 27.76 4-124 70 40 44.42 4-127 70 22 24.43 3-93 100 26 20.21 3-141 70 25 27.76 3-152 60 19 24.62 3-153 70 21 23.32 平均 25.4 图1 喂线速度与钙平均收得率 3 .钢包喂实芯纯钙包芯线工艺理论的探讨 3.1、将包芯线喂入钢液“尽可能的深处”的理论喂线速度问题 包芯线理论喂线速度是指为了提高包芯线中合金的收得率，将包芯线垂直喂入钢液“尽可能的深处”时才完全熔化的喂线速度。这个钢液“尽可能的深处”，一般波动在离钢包底200～400 mm处。笔者根据相似理论，把数学解析方法与试验方法结合在一起,通过对包芯线喂入钢液过程传热特征的分析，推导理论喂线速度方程式。 3.1.1喂线过程强制对流传热系数α的推导 为了求解对流传热系数α，首先根据表征流体速度（ω）、运动黏度系数（ν）和固体物几何尺寸（D），可求出喂入钢液的包芯线直径D=9mm（相对流速约2m﹒s-1）情况下，雷诺准数Re=501114。然后根据表征流体比热容（Cp）、动力学黏度系数（μ）和热导率（λ），可求出普朗特准数Pr=7.073×10-3。再根据有关公式可进一步求出表征对流传热强度的努塞尔特准数Νu=31.55。在此基础上，根据 就可求得对流传热系数α=103.8 Kj(m2﹒s﹒k) -1 （见图2） 。 图2 喂线的对流传热系数α与包芯线直径D的关系 （T=1873K） 3.1.2 理论喂线速度ve的推导 在推导出对流传热系数α的数值以后，根据包芯线的直径D与芯皮厚度δ，进一步推导出包芯线熔化时间为： 。根据包芯线喂入深度，可以最终推导出包芯线理论喂线速 度为：ve=0.9852 。将试验条件的 参数代人上式，可得ve= 1.29 m／s（见图3）。 试验数据表明，实际喂线速度为1.3 m／s时，钙的平均收得率最高，与理论喂线速度基本一致。 图3 理论喂线速度与钢包容量的关系 （包芯线 D=9mm，δ=0.54mm) 3.2 钙