电厂锅炉酸洗总结与学习课件.pptxVIP

#1锅炉化学清洗总结与学习;为什么要清洗？;为什么要清洗？;怎样清洗？;现在典型的锅炉化学清洗工艺一般有以下几种： 盐酸法 EDTA法 柠檬酸法 氨基磺酸法 ;工艺名称;日程;清洗系统流程;①上酸管的连接：给水逆止门后29米处，#21至#22主给水吊架中间位置割取约1.5米，炉侧用φ219管与清洗泵出口连接，用作省煤器进酸管； ②回酸管的连接：将4根集中下降管的手孔和疏水管割开，分别用φ133管接出后，按照分组并联接在φ219循环母管上。水冷壁下联箱疏水母管断开； ③临时水位计的连接：汽包左、右侧双色水位计水侧二次手动门法兰后约100mm处割开，汽侧从法兰处拆开，将正式水位计取下。在汽包两侧的水侧装临时水位计。临时水位计以汽包中心线为0点，最小刻度为50mm，标注至±500mm。;④酸洗排放管的连接：临时排放管分两路，一路接至定排坑，用来排放酸洗前冲洗水，另一路接临时管至中水废液池。水冷壁下联箱疏水母管断开，接至临时回液管； ⑤除盐水的连接：除氧器底部放水进定排联箱前割断，除氧器侧接φ159的临时管至清洗箱； ⑥蒸汽管的连接：#1辅汽联箱至空预器吹灰管（定排联箱上方水平段位置）断开，用φ108临时管接至清洗箱； ⑦排氢管的连接：汽包顶部临炉加热电动一次门前水平段弯头处断开，接φ108临时管并加装阀门，对空排气。 ;;汽包内部临时管路;化学清洗流程及步骤;过热器充保护液 打开进液排放门，将省煤器内的液体放尽； 在清洗箱中连续配制 “NH3＋N2H4”保护液（pH=9.5～10，N2H4=200～300mg/L），通过清洗箱 → 酸洗泵→ 临时管 → 省煤器 → 汽包 → 过热器 → 排空门，将保护液顶入过热器直至过热器空气门出水，充保护液过程结束。 建立循环 过热器内充满保护液后，打开临时排放门及汽包排氢门，将炉本体的水放到清洗液位，启动清洗泵按大循环方式建立化学清洗循环。关闭所有风烟挡板，清洗箱投蒸汽； 检查清洗系统隔绝情况，重点检查隔绝系统的内漏情况； 将腐蚀指示片放入监视管内，打开监视管上下临时阀门。;化学清洗流程及步骤;酸洗后的水冲洗 锅炉本体及省煤器负压排空，启清洗泵向锅炉上水冲洗，并同时投辅汽加热，通过控制回酸管上的排放门的开度，维持汽包液位在（+200）±50mm，进行连续冲洗至合格。冲洗终点控制标准：水质澄清透明，出水pH≥4，全铁≤50mg/L。 漂洗 清洗系统冲洗合格后，维持水温在45～55℃。 用氨水调pH至3.5～4左右，加入需要量的柠檬酸，在漂洗工艺条件下循环漂洗约1～2h。;钝化 漂洗结束后，加氨水调pH值9.5～10，然后加入需要量的双氧水，进行循环钝化，钝化期间汽包水位高于漂洗时水位。 在钝化工艺条件下循环钝化约4～6h后结束钝化，将钝化液排放，排放过程如下： 当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门（需注意防止负压伤人），用轴流风扇进行强制通风； 钝化液排放完毕后尽快割开下水连接管上的酸洗管接头及省煤器入口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。 打开省煤器联箱的放水门等，排空残存液。至此，酸洗操作结束。 酸洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。;酸洗过程中的监督项目;清洗药品用量清单;;清洗除盐水用量估计;水冲洗水排入定排坑。 锅炉酸洗液和钝化废液排入二期工业废水池，加碱中和处理PH至6～9，作为中水回收利用。;钝化液排尽后尽快取出腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率。 通过观察监视管段可确定炉管内清洗效果，经车床加工后，作为效果鉴定和留样。 对汽包、水冷壁下集箱等可见部位外观检查。 召开有关人员会议，进行化学清洗评价，并总结酸洗工作。;被清洗的金属表面清洁，基本无残留物，无二次锈，无点蚀，无过洗现象，无镀铜，并形成完整的钝化膜。 腐蚀指示片平均腐蚀速率8g/m2·h。腐蚀总量80 g/m2。 除垢率90%为合格，除垢率95%为优良。 固定设备上的管道、阀门无损伤。;谢谢观赏！ Thanks ！