原创力文档 自上而下分段灌浆 自下而上分段灌浆 混合灌浆 （3）压力 1)确定原则：在不破坏基岩的条件下，尽量提高灌浆压力。（高压灌浆可以使浆液更好地压入细小缝隙内，提高灌注材料的密实度。灌浆压力过大，会使裂隙扩大张开，引起岩层或坝体的上抬。） 压力估算 方法1 P=P0+mD+Kggh P—灌浆压力，Pa； P0—基岩表面的允许压力，Pa； D—灌浆段以上岩层厚度，m； m—灌浆段以上岩层每增加一米所能增加的灌浆压力，Pa/m； K—系数，可选1-3； h—灌浆孔以上压重的厚度，m； g—压重的容重，kg/m3； g—重力加速度，m/s2。 方法2: 利用压水试验确定临界压力 2)压力的控制 一次升压法：一次将压力升至预定的压力值，灌注由稀到浓的浆液。 适用于透水性不大，裂隙不甚发育，岩层较坚硬完整的地方。 分级升压法：将预定的压力值分为几级，从最低的压力开始，逐级上升，直至预定的压力值。一般为三级：0.4p~0.7p~1p。 适用于岩层破碎，透水性大，或有渗透途径与外界连通的孔段。 （灌浆过程曲线） 一 次 升 压 法 分 级 升 压 法 灌浆过程曲线 （4）稠度 控制原则：先稀后浓，适时变换。 比级：9个比级——8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1。 限量法控制：用浆液灌入总量控制，一般其限量为400L。当浆液灌入总量到达400L，灌浆压力和单位吸浆量没有明显变化，则将浓度上升一级；如果改变浓度后，发现灌浆压力突然增大或单位吸浆量突然减小，则将浓度降低一级继续灌浆。 （5）结束条件和封孔 结束条件：压力到达预定灌浆压力，单位吸浆量到达最终单位吸浆量，再持续灌浆一段规定的时间。 封孔：灌浆结束，将灌浆孔冲洗干净，用水泥砂浆及时封堵。 5、质量检查 严格按照规定的灌浆工艺进行操作；认真做好施工记录。压水实验、钻孔检查、地球物理勘探技术等。 为了提高地基 ①承载能力： 对土基：可以开挖、预压、换砂、打桩等 对砂砾地基：开挖、振动密实等 ②抗渗能力： 可开挖回填筑截水墙、帷幕灌浆、打板桩、筑防渗墙、修铺盖、设减压井等。 对于开挖、回填、修筑铺盖和修筑截水墙等属于一般土石方工程的问题在土石坝工程施工中介绍，预压、换砂、桩基、振动密实等问题的原理和方法，可参阅土力学和地基基础等论著。 本章主要介绍透水地层防渗处理的常用方法 ——防渗墙施工 第三节 防渗墙施工 防渗墙—修于挡水建筑物或透水地层中地下连续墙，和帷幕灌浆一样，用来控制渗流。 防渗墙作用已远远超出“防渗”范围，可用来解决水工建筑物从基础到建筑物本身的防渗、 防冲、加固承重等多方面的工程问题。 优点：结构可靠、防渗效果好，能适应各种不同的地层条件，施工不受地下水位影响。 一、防渗墙概述 二、防渗墙施工(以槽孔型为例) 三、防渗墙施工其它问题 图例1、图例2 、图例3 一、防渗墙概述 1、防渗墙截面型式 （1）圆孔型 施工时先建单号桩，再建双号桩。搭接较多，有效厚度较难保证，钻孔质量难以保证，施工速度慢，成本高，已逐渐被槽孔取代。 （2）槽孔型 由一段段厚度均匀的墙壁套接而成。施工时，先建单号槽段(一期槽孔)，再建双号槽段(二期槽孔)，而后在一、二期间造孔，提高接触面防渗性，套接成一道连续墙。（施工顺序） 1）厚度(取决于筑墙材料、筑墙方法、水头) 钢板桩水泥砂浆或水泥粘土砂浆灌注墙 ：10~20cm 泥浆槽级配料填筑墙：300cm 混凝土、粘土混凝土防渗墙：60~80cm 2）槽孔长度（与槽孔深度、地质条件、地下水位等有关） 3）槽孔深度（根据建筑物的防渗要求） 槽孔型防渗墙 槽段划分及施工顺序 槽孔长度划分表 二、防渗墙施工 （防渗墙施工程序、槽段施工程序） 1、造孔前的准备工作 2、泥浆固壁造孔 3、终孔验收和清孔换浆 4、修筑防渗墙 5、全墙质量验收 防渗墙施工程序 槽段施工程序 1、造孔前的准备工作（设置施工平台、作好槽孔的测量定位工作，并在此基础上，设备导向槽。） （1）导向槽：沿防渗墙轴线设在槽孔上方，用以控制造槽的方向和位置；支撑槽孔上部两壁 ，维持槽孔稳定。(保证造孔质量，预防塌方事故) 1）材料：木料、条石、灰拌土、现浇或预制的砼或钢筋砼。 2）宽度(净宽)：等于或略大于防渗墙的设计厚度。 3）深度：1.5～2m左右，底高程高出地下水位0.5m。 4）顶部：高出地面 （2）其他准备工作：导向槽安设好后，在槽侧铺设钻机轨道和运输轨道，安装钻机，架设动力和照明线路及供 浆供水线路，作好排水排浆系统，并向槽内充灌泥浆（骑槽或单侧布置） 导向槽结构示
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