标准作业课件.ppt

员工作业的 分解 纯粹的浪费 〔A〕 作 业 〔B〕 〔C〕 实际作业 没有附加价值的作业 〔B〕没有附加价值的作业 :在目前的作业条件下是 没有附加价值的，但却是必 须要做的 　　（附带作业?附属作业） 〔C〕实际作业 :通过作业，给产品增加 附加价值 〔A〕纯粹的浪费 :作业中不必要的动作 认识浪费 　　排除浪费：排除浪费后，仅仅将原来用于 浪费的部分投入别的工作 　 劳动强化：不排除目前工作中的浪费，仅 仅增加别的劳动 七、标准作业和发现动作的浪费 发现问题 发现浪费 追究原因 改 善 反复的作业 标准作业 标准作业(把握现状) 对作业方法的整理 七、标准作业和发现动作的浪费 有没有CT 的偏差？ ?标准作业票 ?标准作业组合票 产量有没有 不均衡？ 有没有 质量不合格？ 人 物 设备 1工序 5工序 3工序 2工序 6工序 4工序 安灯 停止频度 停止时间 修理时间 ?分工序能力表 ?标准作业 组合票 时 8 ～ 9 ～ 10 11 ～ 12 ～ 必要数 实际产量 生产管理板 每小时产量 瓶颈是设备吗？ 改善的方向性 ③提高可动率 ①人的作业改善 b)缩短CT ②缩短设备 的MCT a)减少不均衡 瓶颈在于人吗？ 哪台设备？ 什么样的异常？ ?目视化管理的工具 （１）现状把握 七、标准作业和发现动作的浪费 （２）人的作业改善 步行距离 右手和左手、每只手动作 的大小、空手等待、撒手时 视线移动的大小 换了操作工之后， 能不能顺利地进行操作？ ?需要诀窍的难做的作业 ?需要进行判断的工作 改善点 ?工装夹具的改善 ?零部件定量取出的改善 ?定位置取出、裸件供货 ?零部件选择指示方法的改善 ①看脚 ②看手 ③看眼睛的动作 ?减少不均衡 ?缩短CT（减少创造附加价值的工时） 改善步骤 养成能发现浪费的眼光 七、标准作业和发现动作的浪费 保 管 区 的 ABC 分 级 A区 （良好） 从腋下到腰部 B区 （马马虎虎） 从眼睛的高度到膝盖 有效区域 C区 （不好） 从手够得到的高度到地面 D区 （不行，无法管理） 从货架的高度到地面以下 货 架 货 架 安全 （２）人的作业改善 七、标准作业和发现动作的浪费 （３）发现浪费的着眼点 ①微动作分析所进行的动作（要素）分类 详细分析人的动作，把形成循环的作业分成14类要素动作（要素） 细致地分析要素动作，排除浪费 能够提高附加价值的动作，原则上来讲，是“组合”、 “分解”、“使用” 这3个要素 为了达到在工序中造就质量，需要进行“调查、检查” 七、标准作业和发现动作的浪费 ②观察动作的要点 (３)发现浪费的着眼点 级别 支点 活动的身体部位 １ 手指 ２ 手腕 ３ 肘 ４ 肩 ５ 躯干 手指 手?手指 前臂?手?手指 上臂?前臂?手?手指 躯干?上臂?前臂?手?手指 ⅰ)动作部分要尽量小 　（在必要最低限度的级别内进行工作） 动作幅度的大小 七、标准作业和发现动作的浪费 ⅱ)脚的动作、腰的动作、头?肩部不进行上下左右的动作 脚迈出去 头、腰的动作 肩部的过度动作 七、标准作业和发现动作的浪费 具体的着眼点 要点①　观察脚 1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5工序 6工序 迂回行走的浪费 材料 材料 成品 成品 ＊Ｕ字型?コ字型布局 ＊班线布局 改变布局 ⅰ）空手步行 七、标准作业和发现动作的浪费 ①分工序能力表 2、填写标准作业3种表格 分工序能力表 ?体现各个工序（设备）生产能力的表 填写手工作业时间、设备自动加工时间和更换刀具时间等，是为了发现生产线中哪一个工序是瓶颈的改善工具。 ＊体现一定时间内最多能加工几个的表 四、标准作业的基本定义 分工序能力表的示例 788个/班的生产能力 四、标准作业的基本定义 ②标准作业组合票 标准作业组合票 明确各工序的手工操作时间和步行时间。 探讨一个人可以负责多大范围内的工序的表。 而且要填入设备自动加工时间，综合判断这种组合方式是否可行。 四、标准作业的基本定义 标准作业组合票的例子 四、标准作业的基本定义 ③标准作业票 标准作业票是什么 在标示每个熟练工的作业范围的表上， 填入除了标准作业的三要素（节拍时间、作业顺序、标准在制品）之外的质量检查，安全注意等符号。 　★标准作业票贴在现场的相应工序 　灵活应用于发现工序的问题点、工作人员的作业指导。 四、标准作业的基本定义 类型Ⅰ ???使用３要素，能够组成具有循环性的标准作业的工序 例：机加工生产线的手工作业 类型Ⅱ ???进行种类多相差很大的作业，难以用标准作业写出并表示的工序。 例：总装生产线的流水线作