抽油杆清洗检测修复工艺技术课件.pptx

抽油杆清洗检测修复工艺技术介绍孤东采油厂准备大队2016年目 录前言一、国内抽油杆清洗工艺技术介绍二、国内抽油杆探伤工艺技术介绍三、国内抽油杆修复工艺技术介绍准备大队 抽油杆由于长期使用，容易发生弯曲、偏磨和疲劳断裂等现象，造成躺井事件的发生。据统计，抽油杆问题占到躺井率40%左右。因此，抽油杆质量的好坏直接影响到油井的生产周期和作业成本的控制。前 言 在抽油杆修复工艺中，清洗工作非常重要，清洗质量的好坏直接影响到后续工序的开展，严重制约着探伤检测工作的进行。一、国内抽油杆清洗工艺技术 1、热浸泡清洗技术： 分为柴油加热浸泡清洗和水参清洗剂加热浸泡清洗两种方法。通过换热器加热池中的液体，使之温度提升，超过原油等物质的活化激活能，必要时可通过在槽体内加入化学药剂以进一步降低原油等物质的激活能，降低其与抽油杆的表面结合张力，利用龙门吊来回起升搓洗抽油杆，达到清除表面油污的目的，在夏季再配合钢丝刷机，效果更干净。一、国内抽油杆清洗工艺技术 1、热浸泡清洗技术： 优点：生产能力大，操作弹性也大，清洗效果不受季节的影响。缺点：清洗效果不稳定，能耗高。一、国内抽油杆清洗工艺技术2、中频加热机械清洗技术 其工作原理是利用中频加热感应圈对抽油杆迅速加热到120-200℃，使外表面的油污稀释熔化，然后快速进入机械常温清洗工艺，使用钢丝轮和低压水配合洗去杆体表面的油污。一、国内抽油杆清洗工艺技术滨南油管厂在用 优点：对于粘度较高（粘度高于8000厘泊）的油或者是含腊原油清洗效果较好，而且清洗效果不受环境温度的影响。 缺点：钢丝刷更换频繁，动力消耗较大，清洗效率不高。一、国内抽油杆清洗工艺技术3、热辐射清洗技术： 以燃烧天然气或原油（电加热）为热源，在密闭的箱体内将抽油杆加热到120℃左右，使外表面的油污熔化，然后用低压清水加旋转钢丝刷机清洗外表面。一、国内抽油杆清洗工艺技术孤岛油管厂在用3、热辐射清洗技术：优点：设备简单，油泥便于清理。缺点：钢丝刷更换频繁，动力消耗较大，清洗效率不高。一、国内抽油杆清洗工艺技术4、封闭式蒸汽加热清洗工艺 封闭式蒸汽加热清洗技术是近年研究出来的最新技术，它利用导热油（110—120℃）高温特性，设计制作一个蒸汽发生器（通过喷淋系统向导热油输送管上喷水，高温油管能将水滴迅速加热为蒸汽，通过控制喷淋量来控制蒸汽的压力和流量。）来产生蒸汽，抽油杆进入密闭箱体后，经过预热后再用特殊蒸汽喷头进行冲洗，能将抽油杆表面的原油清除干净。该工艺能连续作业，清洗质量干净，便于抽油杆探伤作业。目前河口采油厂采油该技术设计制作了抽油杆、油管两用清洗机，非常实用。一、国内抽油杆清洗工艺技术4、封闭式蒸汽加热清洗工艺抽油杆上料情况一、国内抽油杆清洗工艺技术4、封闭式蒸汽加热清洗工艺河口油管厂在用蒸汽发生器一、国内抽油杆清洗工艺技术4、封闭式蒸汽加热清洗工艺YGQX—IV型抽油杆清洗设备为单排滚轮清洗，清洗能力100根/小时。抽油杆清洗效果图一、国内抽油杆清洗工艺技术 抽油杆探伤检测是油管厂抽油杆修复的一项重要工序，能够对抽油杆实行无损检测，实现抽油杆分级管理，确保下井抽油杆质量符合生产要求，从而减少抽油杆断裂现象发生。二、国内抽油杆探伤工艺技术1、漏磁探伤技术 用一恒稳磁场将被测体磁化至磁饱和，通过测量被测体外的磁感应强度(或磁通)及其分布来测量和评价被测对象内存在的各种缺陷（如裂纹、孔洞、腐蚀坑、偏磨等）。工作原理二、国内抽油杆探伤工艺技术工作原理二、国内抽油杆探伤工艺技术漏磁检测优点(1)易于实现自动化；在工业生产中，漏磁检测被大量应用于钢坯、钢棒、钢管的自动化检测； (2)较高的检测可靠性；漏磁检测一般采用计算机自动进行缺陷的判断和报警，减少了人为因素的影响； (3)可实现缺陷的初步定量；缺陷的漏磁信号与缺陷形状尺寸具有一定的对应关系，从而可实现对缺陷的初步量化，这个量化不仅可实现缺陷的有无判断，还可对缺陷的危害程度进行初步评价； (4)高效能、无污染；采用传感器获取信号，检测速度快且无任何污染。 二、国内抽油杆探伤工艺技术漏磁检测局限性只适用于铁磁材料。只有铁磁材料被磁化后，表面和近表面缺陷才能在试件表面产生漏磁通，如黑色金属，主要是除奥氏体不锈钢之外的所有钢材。检测灵敏度低。由于检测传感器不可象磁粉一样紧贴被检测表面，不可避免地和被检测面有一定的提离值，从而降低了检的灵敏度、对于一般的情况，文献给出的漏磁检测的灵敏度为深0.1～0.2mm的表面裂纹。不适合检测形状复杂的试件。由于采用传感器检测漏磁场，对形状复杂的工件，需要有与其形状匹配的检测器件。抽油杆两端均存在一定检测盲区。二、国内抽油杆探伤工艺技术1、抽油杆漏磁探伤滨南采油厂抽油杆修复车间二、国内抽油杆探伤工艺技术1、抽油杆漏磁探伤探头磁化主要技术指标：1、范围：抽油杆