现代工业工程IE技术.pptVIP

概 论 随着生产技术与控制方法的不断进步,由品质占主导的市场竞争模式,逐渐被品质与成本并重的市场策略所取代；经验的持续积累,加上不断的改善及创新,无疑会增强公司的实力与信心,人做为生产力变革的主体,其价值观念,逻辑的思考能力,科学的工作方法,势必对改善的效果与投入的成本带来重要的影响,为此,请你秉承积极,认真的心态理解下面的內容,并思考行动的步骤! 课 程 大 纲 第一讲：工业工程（IE）概论 工业工程和定义 工业工程的发展 工业工程的作用 工业工程的研究内容 什么是工业工程？Industrial Engineering IE 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 Improve Efficiency 改善效率。 IE的目标： 第二讲： IE方法研究之程序研究 程序改善方法-ECRS ⒈消除不必要的流程、工序、作业、动作等（E） ⒉尽可能结合项目明细（C） ⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（R） ⒋将重编排组合明细简单化（S） 第三讲：IE方法研究之操作研究 第四讲:IE方法研究之动作研究 原则二：降低等级原则 手指 手腕 肘部 肩部 腰部 走动 原则三：尽可能利用物体的动能采用流畅和连续的动作。 曲线运动优于方向突变的直线运动 弹道式运动优于受控制的运动（高尔夫） 动作尽可能有轻松的节奏 与工作地布置有关的原则： 原则四：工具、物料置于工作者前面，依工作顺序排列。 原则五：零件、物料利用重量堕送至工作者前面“下坠式”传送。 原则六：照明设备，工作台及坐椅符合人因工学。 与工具设备有关的原则： 原则七：以夹具或足踏工具代替手的工作。（脚踏拖把） 原则八：将两种或以上工具合并为一 ； 原则九：各指负荷应按其本能给予分配 原则十：工具及物料尽可能预放在工作位置。 第五讲:IE工作测量之时间研究 作业测量：运用各种技术测量合格工人按规定的作业标准在 常的工作条件和环境下，以正常的速度下完成某项 工作所需的时间-〉必要时间+宽放-〉标准工时。 目的： 制定标准作业方法 制定标准工时 制定最佳作业系统 常用方法： 秒表时间研究/视频分析研究 工作抽样 预定时间标准法 1. 秒表测时法：用秒表直接进行作业时间测定的方法。 明确时间分析调查的目的，并向车间人员说明。 选择观测对象，观测时间选择。（什么时间测量合适？） 用具准备。 分解作业要素，确定观测次数。 观测及记录，统计整理观测结果(测量多次）。 讨论观测结果，制定改善方案。 2. 工作抽样法： 在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进 行工作与否的间断观测，得出结果。 工作改善：调查人机的工作与空闲比率，对空闲部分进行研 究、分析、改善。 制定标准工时：高阶次工作的标准时间。（作业/工序） 标准工时= + 宽放 第六讲:生产率改善与产线平衡 精益生产的定义： “精益”一词取自“精”字中的完美，周密，高品质和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生产起源于丰田生产模式。 常见的七大浪费 A. 不良品浪费 人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度/静电 存放周期长 C. 动作浪費 动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作 D. 搬运浪费 也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位 E. 库存浪費 存货过多 -- 过多的原材料 ? 交货周期过长？ ? 错误的订货量？ -- 过多的成品 ? 是因为生产过剩？ ? 是因为生产排期错误？ F. 过量生产浪费