毕业论文设计《薄壁工件车削及变形防治》.docVIP

继续教育学院毕业设计（论文） 题目：薄壁工件车削及变形防治 院、系（站）： 西安机电信息技术学院 学科专业： 数控加工与维护 学 生： 学 号： 指导教师： 2011年09月 薄壁工件车削及变形防治 摘 要 针对加工薄壁锥套零件易产生变形、震动、精度不高等不良现象的特点，分析了如何提高薄壁锥套零件加工精度和效率的具体方法。受装夹作用力的影响，薄壁环在常规车削中变形较大。通常解决这种变形的措施是；1)设法减小装夹力，并调整装夹作用点的分布；2）在工件毛坯上增加出一段供装夹用的夹头，工件经一次装夹就车削出所有加工面，再切去增加的一段夹头。前者的可靠性较差，必要时需要购置高精度卡盘；后者由于毛坯增加夹头而使毛坯材料浪费。但这两种方法，对于精度较高薄壁工件，切削加工的合格率较低。为此，经反复试验，摸索出新的车削薄壁工件工艺，并经过长时期的实践，正是该车削薄壁工件的工艺方法简便快捷、稳定可靠。 文章关键词； 薄壁工件 防变形 车削 一次装夹 工艺方法 材料浪费 精度要求 切削加工 目录 1.薄壁锥套零件加工…………………………………………1 2.实施措施……………………………………………………………..1 2.1、确定工艺方案………………………………………………………………...1 2.2、优化夹具设计…………………………………………………………………2 2.3、优化测量过程…………………………………………………………………3 3、注意事项……………………………………………………………4 4.薄壁套筒零件在加工过程中防止变形的方法 ……………………4 4.1减小夹紧力对变形的影响 ……………………………………………………4 4.2减少切削力对变形的影响 ……………………………………………………5 4.3分析 ……………………………………………………………………………7 5.如何提高薄壁零件的加工精度 ……………………………………8 6.工件特点分析………………………………………………………10 结语…………………………………………………………..11 致谢 …………………………………………………………12 参考文献 ……………………………………………………13 1.薄壁锥套零件加工 毛坯为45钢材料的管件，尺寸公差和形状公差要求较高，且要求大批量生产。通过分析如图1所示，薄壁锥套件加工比较刺手，其主要影响因素有： （1）、易受力变形：薄壁锥套件壁薄、刚性差，强度弱，在夹紧力的作用下容易产生变形，变成俗称的“马蹄形”，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，不易保证加工质量。 （2）、易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。 （3）、易振动变形：在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。 （4）、尺寸测量困难：零件大端尺寸是在内锥面与倒角锥面交线处，所以难以找准位置进行测量。尤其是对于批量大的生产，快速的装夹、检测也是考虑的重点。 2.实施措施 我们除了利用数控车床的高加工精度及高生产效率特点保证零件加工质量之外（如对工件的装夹、刀具的选择、程序的编制等），重点在对锥孔的测量方法上进行合理的转化，同时对夹具结构进行了创新设计，从而有效地克服了锥孔尺寸测量难、薄壁锥套件在加工过程中出现的变形等问题，保证了加工精度,提高了加工效率。 2.1、确定工艺方案 为了提高生产效率，减少装夹时间，进行大批量的生产，确定工艺方案如下： （1）、以外圆毛坯面为粗基准加工右端面和锥孔，并倒角。 （2）、以加工好的锥孔为精基准车削外圆和右端面，并倒角。 2.2、优化夹具设计 为提高生产效率，如何通过一次装夹加工外圆和左端面？如图1所示，此薄壁锥套零件，左端面和锥孔已加工完毕，需要车削外圆和右端面。由于工件较薄（厚度3mm），刚性较差，如果采用轴向夹紧或增加工艺肋等其他装夹方式，将会受到轴向切削力和热变形及震动的影响很难达到技术要求，更无法使外圆和左端面的加工通过一次装夹完成，从而不能达到大批量生产的要求。为了保证工件在加工时的定位准确，装夹方便、可靠、快速，并且减小薄壁零件在加工过程当中的震动，要充分考虑如何装夹定位与装夹可靠的问题。为此优化设计了专用夹具，如图2所示。 （1）、夹具结构 图2中工件1为拉杆，材料为45号钢，右端锥度面刚好与弹力轴套2上的夹头内锥孔相配合，使工件在夹具中定位及承受切削力，如图4所示。工件2为弹力轴套，是夹具主体，材料为弹簧钢，左端