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* 2.9注射模具的 温度调节系统 2.9.1模具温度调节的必要性 （1） 模具温度调节对制品质量的影响 ①变形 ②尺寸精度 ③力学性能 ④表面质量 (2)模具温度调节对生产效率的影响 2.9.2 冷却系统的设计要点 (1)冷却系统的设计应先于推出机构。 (2)冷却水通道的设置 2.9.2冷却系统的设计要点 (3)冷却水孔直径的选取。范围：6-30 mm 常用孔径为φ6、φ8、φ10、φ12、φ16。 (4)普通模具和精密模具在冷却方式上有差异 (5)降低入水与出水温度差。 (6)冷却水道中，冷却介质的冷却路线应相等 2.9.2冷却系统的设计要点 2.9.2冷却系统的设计要点 (8)尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。 2.9.2冷却系统的设计要点 (9)应加强浇口处的冷却。 2.9.2冷却系统的设计要点 (10)应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。 2.9.2冷却系统的设计要点 (11)冷却系统应防止漏水 (12)进口、出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧。进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。 2.9.3 冷却回路的形式 2.9.3.1 冷却水道的连通方式 2.9.3 冷却回路的形式 2.9.3.1 冷却水道的连通方式 2.9.3.2 冷却水路结构 2.9.4冷却水道的简易工艺计算 （1）模具冷却时所需冷却介质的体积流量 （1） qv——冷却介质的体积流量，m3／min； W——单位时间(每分钟)内注入模具中的塑料质量，kg／min； Ql—单位重量的塑件凝固时放出的热量，kJ／kg； ρ——冷却介质的密度，kg／m3； c1——冷却介质的比热容，kJ／(kg·℃)； θ1 θ2——冷却介质出口、进口温度，℃； *
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