饮用水生产流程设备、行业规模资料课件.ppt

* 饮用天然矿泉水的生产工艺 饮用天然矿泉水的基本工艺包括引水、曝气、过滤、杀菌、充气、灌装等。 其中曝气和充气工序是根据矿泉水中的化学成分和产品的类型来决定的。 在采集天然饮用矿泉水的过程中，泉井的建设、引水工程等由水文地质部门决定。采水量应低于最大采取量，过度采取会对矿泉的流量和组成产生不可逆的影响。 无气矿泉水的生产工艺 不含碳酸气体矿泉水的生产工艺流程 无气产品生产时看原水是否含气，若不含气而产品又不要求含气可经引水、过滤、杀菌等处理后直接灌装，其中为保证不损失矿泉水中的有益成分，常添加少量的稳定剂。如果原水含Ｈ2Ｓ、ＣＯ2等气体，则要增加一道曝气工艺。 含气矿泉水的生产工艺 含二氧化碳矿泉水的生产工艺流程 含气产品则是将含 ＣＯ2的天然矿泉水抽出，在气水分离器中把矿泉和ＣＯ2分开，矿泉经净化处理（过滤、消毒）后，重新充入ＣＯ2若原矿泉中ＣＯ2不够纯净，则需净化或用钢瓶中的ＣＯ2 。这种含气产品中常添加100mg／L柠檬酸、80mg／L抗坏血酸作稳定剂。 工艺流程 工艺要点1：引水 引水：分为地下和地上两部分 ●地下引水——从地下引取矿泉水到地上出口的部分，需对矿泉水进行加固，避免地表水的混入。目前多采用打井引水法。 ●地上引水——把矿泉水从最适当深度引到最适当的地表，并进行后续加工工序的部分。在引水过程中应防止水温变化和水中气体的散失，防止周围地表水的渗入，防止空气中O2的氧化作用及有害物质的污染 工艺要点2：曝气 曝气工艺有自动曝气和强制曝气 自动曝气：使矿泉水在一个容器内通过一条或多条装在支管上的喷嘴进行喷洒，自动与空气接触。 强制曝气：矿泉水在喷洒时，以鼓风机强大气流强制曝气，提高曝气效率。 工艺要点3：过滤 矿泉水过滤的目的使除去水中的不溶性悬浮杂质和微生物。生产矿泉水的过滤一般需经过粗滤和精滤。 过滤作用的机理主要是吸附作用和机械隔离作用。 过滤的新技术是超滤，一般认为超滤膜的孔径为0.2微米时候，可以滤除细菌。 工艺要点4：杀菌 目前常用的消毒方法是紫外线消毒和臭氧杀菌。用紫外线进行水质消毒时，具有接触时间短，杀菌能力强，处理后水无味、无色等优点。 瓶子和瓶盖：消毒剂（双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾）、臭氧、紫外线。 工艺要点5：充气 充气是指向矿泉水中充入二氧化碳气体。原水经过引水、曝气或气水分离、过滤和杀菌后，再充入二氧化碳气体。与碳酸饮料类似。 工艺要点6：灌装 灌装是指将杀菌后的矿泉水装入已灭菌的包装容器的过程。目前在生产中均采用自动灌装机在无菌车间进行。 含气和不含气的灌装不同：含气矿泉水采用常压灌装；不含气用负压灌装。 生产过程中易产生的质量问题 ①吹瓶工序：异味、气泡、凹点、划伤、斑点、发白、杂质。 ②灌装工序：灌注量不足、臭氧浓度不够、翘盖、歪盖、高盖、断环、无盖、瓶内有异物。 ③贴标工序：无标、双标、倒贴、贴标错位（过高、过低）、粘合部位上下错位、折皱、标与产品不符。 ④喷码工序：无码、乱码、喷码错位、喷码不清、喷码内容错误。 ⑤热缩工序：热缩膜错位、破损。 常见质量缺陷 常见质量缺陷 常见质量缺陷 常见质量缺陷 常见质量缺陷 矿泉水设备 原水罐：储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质，同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。 矿泉水设备 原水泵：恒定系统供水压力，稳定供水量。 矿泉水设备 多介质过滤器：采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在 20um 以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。 矿泉水设备 活性炭过滤器：活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由 15mg/L(O2)降至 2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。。 矿泉水设备 保安过滤器：采用保安过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使超滤系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为 5um 熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于 5um 的杂质除去。防止进入超滤装置损坏膜的表面，从而损坏膜的性能。 矿泉水设备 超滤装置：超滤是溶液在压力作用下，溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留，实现从溶液中分离的目的。它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表