变形抗力及测定方法和影响因素.pptVIP

* 4. 金属的塑性变形抗力 4.1塑性变形抗力的基本概念及测定方法4.1.1塑性变形抗力的基本概念 变形力:塑性加工时,使金属发生塑性变形的外力. 变形抗力： 金属抵抗变形力之力. 材料在一定温度、速度和变形程度条件下，保持原有状态而抵抗塑性变形的能力。 在所设定的变形条件下，所研究的变形物体或其单元体能够实现塑性变形的应力强度。 变形抗力与变形力数值相等,方向相反. 不同金属材料变形抗力不同. 同一金属材料,在一定变形温度、变形速度和变形程度下，以单向压缩（或拉伸）时的屈服应力（σS）的大小度量其变形抗力。 金属塑性加工过程都是复杂的应力状态，同一金属材料，变形抗力比单向应力状态大得多。 实际测试的变形抗力P= σS +q σS-材料在单向应力状态下的屈服应力 q –反映材料受力状态（工具与变形物体外表面接触摩擦）所引起的附加抗力值。 当屈服点不明显时，常以相对残余变形为0.2%时的应力σ0.2作为屈服应力（变形抗力）。 4.1.2 变形抗力的测定方法 条件：简单应力状态下，应力状态在变形物体内均匀分布 拉伸试验法： 优点：变形较均匀 缺点：均匀变形程度小，一般≤20~30% 压缩试验法 优点：能产生更大变形 缺点：与拉伸相比，变形不均匀，由于接触摩擦，实测值较高。 扭转试验法 圆柱试样： 应力状态分布不均匀，为降低不均匀性，可取空心管试样， 数据换算到另外变形状态有困难，且在大变形时，纯剪切遭到破坏等原因，未广泛应用。 4.2.1化学成分对塑性变形抗力的影响 对于各种纯金属，原子间结合力大的，滑移阻力大，变形抗力也大。 同一种金属，纯度愈高，变形抗力愈小。 合金元素的存在及其在基体中存在的形式对变形抗力有显著影响。 原因：1）溶入固溶体，基体金属点阵畸变增加； 2）形成化合物 3）形成第二相组织，使σS增加。 合金元素使钢的再结晶温度升高，再结晶速度降低，因而硬化倾向性和速度敏感性增加，变形速度高,σS↑. 某些情况下,改变合金的某主要成分的含量不会引起变形抗力的太大变化. 4.2金属的化学成分及组织对塑性变形抗力的影响 各种合金元素对塑性变形抗力影响 碳：在较低温度下随钢中含碳量的增加,钢的变形抗力升高,温度升高时影响变弱.低温时影响远大于高温时. 氮：高强度低合金钢中氮含量的变化一般太小，以致于不会引起热变形抗力显著改变，但氮可以通过如氮化铝或氮化钛等氮化物的形成而引起奥氏体晶粒细化，从而影响热变形抗力。 置换式固溶元素：在置换型合金中使用的元素通过固溶强化、沉淀硬化和晶粒细化来达到强化目的，其强化方式同钢在室温下的强化方式相类似。Mn、Si、Cr、Ni。 复合添加:变形抗力提高。 不同变形温度和变形速度下，含C量对碳钢变形抗力的影响 －－静压缩，……－动压缩 4.2.2组织对塑性变形抗力的影响 基体金属 原子间结合力大，σS大。 2.单相组织和多相组织 单相：合金含量越高，σS越大。原因：晶格畸变。 单相σS多相： 硬而脆第二相在基体相晶粒内呈颗粒状弥散质点均匀分布，则σS高。 第二相越细、分布越均匀、数量越多，则σS越高。 原因：质点阻碍滑移。 例：退火时，第二相聚集为较大颗粒；淬火时，弥散分布在基体上。 3.晶粒大小：d↓,变形抗力↑。 4.3应力状态对塑性变形抗力的影响 变形抗力： 孔型中轧制平辊轧制； 模锻平锤头锻造； 压应力状态越强，变形抗力越大。 挤压应力状态：三向压 拉拔应力状态：一拉二压 挤压拉拔 静水压力的影响 金属的变形抗力在很大程度上取决于静水压力.静水压力从0增加到5000MPa时,变形抗力可增加一倍. 使金属变得致密,消除可能产生的完整性的破坏,既提高金属塑性,又提高变形抗力.金属越倾向于脆性状态,静水压力的影响越显著. 静水压力可使金属内的空位数减少,使塑性变形困难.变形速度大时,影响大;空位数多时,影响大. 4.4温度对塑性变形抗力的影响 变形抗力随温度↑的变化情况： 1) 一类金属:变形抗力↓,例：Cu 2) 另一类情况较复杂,如:钢 温度↑，屈服应力↓，屈服延伸↓，至400℃消失。 300 ℃：温度↑，抗拉强度↑，塑性↓ 300 ℃：抗拉强度↓，塑性↑。 不同温度下钢的拉伸曲线 回复温度：（0.25～0.3）TM 再结晶温度： 0.4TM 从绝对零度到熔点TM可分为三个温度区间： 完全硬化区间：0～0.3TM 部分软化区间：0.3TM～0.7TM 完全软化区间：0.7TM～1.0TM 温度越高和变形速度越小时，软化程度越大。 1)软化效应：发生了回复和再结晶 用中间停歇的反复载荷来拉伸