《外文翻译--从粉煤灰中提取高纯度明矾和氧化铝》毕业学术论文.docVIP

从粉煤灰中提取高纯度明矾和氧化铝 H.C. Park, Y.J. Park, R. Stevens 材料科学与工程系，釜山国立大学，30 Jangjeon-dong，釜山，韩国 工程与应用科学系，巴斯大学，钡7ay浴，英国 收稿日期2003年7月，修改与2003年9月27日 摘要 高纯度铝已由粉煤灰和氨水在控制PH值产生连续结晶的明矾中得到。影响加热源分解明矾得到氧化铝已通过X射线热重，扫描电镜和激光散射技术。应用微波加热分解明矾得到氧化铝粉末具有较高比表面积，相比传统的加热。 ?2003爱思唯尔公司保留所有权利 关键词：明矾，粉煤灰 ，氧化铝，微波加热 1、引言 明矾是一种制备氧化铝的原始材料。明矾是一种合成中间体用来制备氧化铝的一种铝土原材料。分解明矾得到的氧化铝产品但一般结果有些意见分歧。回收废料得到高收益一些科学家正乐此不疲。大量粉煤灰从燃煤发电厂产生进行资源回收是目前迫切需要解决的问题。粉煤灰中包含二氧化硅和三氧化铝，通常的形式是空心微珠。因此，从粉煤灰中提取氧化铝粉末具有很高的经济价值。粉煤灰中含有很多物质三氧化二铁，氧化钠，氧化钾，五氧化二磷，氧化镁，氧化钙和二氧化钛。因此，很难从粉煤灰中提取氧化铝仅用一种酸或碱处理。有一种方法从粉煤灰中提取氧化铝，利用明矾这个中间产物。其作为中介能提高氧化铝纯度作为直接溶解沉淀过程。 相比传统加热微波加热所具备的优点有选择性，直接性，内部和可控性，微波炉以广泛用于材料制备和加工。分解有机和无机酸信号明显加速由于内部微波加热所致。目的是，从粉煤灰中提取氧化铝得到简化。因此微波对明矾加热得到氧化铝得到进一步研究。 2、实验分析 结果表明粉煤灰中含有大量，它包含主要的硅酸盐矿物混合的片状接近球状。 具有特定的表面积3.82平方米每克，凝聚大小42.1微米。粉煤灰在600摄氏度下煅烧2小时，以出去碳和球磨后的乙醇。后通过喷雾干燥的到200目产品。混合硫酸铵和粉煤灰在400摄氏度下反应2小时得到产物明矾。 解决方案（第一种试剂）顺正化学品加入在90摄氏度下反应3小时，采用微波加热。浸出反应完成后分离，真空过滤，留下残留物主要包括二氧化硅。过滤后浸出液在氨水中保持PH为1，进行24小时磁力搅拌。过滤后沉淀，干燥在40摄氏度下。干燥后的沉淀通过X射线图一明矾。提高纯度的明矾的沉淀溶解，在酸性下溶解，6小时循环冷却到室温。形成 肉眼可以看见。溶解沉淀后重复三次得到一个先对纯的铝。 最终煅烧明矾的氧化铝1000到1200目。1小时的微波和常规加热，明矾本身不宜吸收微波能量，采用微波混合加热法包括覆盖坩埚碳化硅样品吸收微波能量有效选择。在微波加热系统用热电偶测量，编程一个反馈控制系统。 分别检查明矾的热行为和热重和等离子体。用X射线和和扫描电镜观察晶相结构。激光散射技术观察颗粒大小分布。具体的表面积测量使用氮气吸附和标准BET方程。 结果与讨论 X射线的峰值法、吻合明矾如图一，测量明矾的纯度99.9%，明矾尺寸范围在100到200微米如图2及图3.差热分析曲线，几个吸热峰观察，峰值达到了100。由于明矾在熔融状态下，峰值在100到400.分别考虑由于脱水下在490到630，丙型脱水的明矾峰值在780.由于分解成了硫酸铝，同时在热重曲线重量损失44.3%加热在400度情况下。通过转换测量体重损失在同等数额的结合水明矾 这相当于水合物。进一步加热到890度。额外的重量损失约43%的无水明矾发生分解。 确定分解产物为明矾，用X射线进行分析。后在400摄氏度下煅烧，明矾峰值出现 ，脱水反应在800摄氏度下，分解释放硫酸铵，结晶硫酸铝。后用常规加热，非晶转型氧化铝在1100摄氏度下。在微波环境下加热，温度达到100摄氏度，假定这一高转变温度在微波下加热产生过度时间不足。 微观的和氧化铝粉末获得常规1000和1100目和微波加热的1100到1200 如图5所示。氧化铝烧结和纳米优先级粒子如图5-3一个错综复杂的球状结构。 该氧化铝烧结联合组织颗粒达到0.1到0.5微米。颗粒内孔如图5-2和5-4已形成的粒子通过致密和凝聚过程的初始粒子。微波加热，有助于减小氧化铝颗粒的尺寸。 凝聚粒子氧化铝图6所示，独立的加热源，团聚颗粒，成双峰粒度分布主要集中在0.3到40微米范围大小。在电子扫描显微镜下氧化铝如图5-b和5-d 通过微波加热，似乎产生一个高密度烧结结构，传统的加热。然而粒度分析表明，形成细小微粒小于1微米通过微波加热。因为超声波治疗发明前，粒度的测量，这种观测信息推断凝聚能量的粒子用微波加热较弱。具体的比表面积铝陶瓷粉的微波炉在150在1000摄氏度下加热，125在1100摄氏度和21平方米每克在1200摄氏度。明显高于12和8