注塑成型工作原理课件.ppt

注射成型工艺条件 背压 定义：塑胶在塑化过程建立在熔腔中的压力。 作用： (1)提高熔体的比重； (2)使熔体塑化均匀； (3)使熔体中含气量降低，提高塑化质量。 设定原则： (1)背压的调整应考虑塑胶原料的性质； (2)背压的调整应参考制品的表面质量和尺寸精度。 注射成型工艺条件 保压 定义： 从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力，直至落口完全冷却封闭的一段时间，要靠一个相当高的压力支持，这个压力叫保压。 作用： (1)补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷却封闭以前制止模腔中尚未硬化的塑胶在残余压力作用倒流，防止制件收缩、避免缩水、减少真空泡； (2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲。 设定原则： (1)保压压力及速度通常设定至塑胶充满模腔时最高压力及速度的50-60%； (2)保压时间的长短与料温有关，温度高的浇口封闭时间长，保压时间也长； (3)保压与产品投影面积及壁厚有关，厚而大者需要的时间较长； (4)保压与浇口尺寸形状、大小有关。 注射成型工艺条件 注射成型工艺条件 模具保护压力 定义： 成型生产为防止模具内有异物而导致模具被压坏，通常在高压锁模前需有一个高速高压向低速低压切换过程，高压锁模前之低压即为模具保护压力。 作用： 避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏。 设定原则： (1)设定调试前一定先调模厚； (2)初设值应尽量低，不能超过锁模力的20%； (3)不能修正合模时，应慢慢提高设定值。 注射成型工艺条件 顶出压力 定义： 为使制品从模具上落下而所需要克服制品和模具的附著力。 作用：使制品脱离模面。 设定原则： (1)能使制品从模具上脱离下来； (2)制品顶出时不致于破裂，变形； (3)弹簧复位之顶杆顶出力必需能使顶针顶到预设位置。 (4)、速度 注射成型工艺条件 射出速度之设定是控制熔胶充填模具之时间及流动模式，是流动过程中之最重要条件。射出速度的调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配。??? 射出速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流动时，按其流动所形成之断面大小来升降，并且遵守（慢→快→慢）而尽量快（确认外观有无瑕疵）的要领。 注射成型工艺条件 开合模具速度 定义：模具打开，闭合时的速度。 作用： 合理的开锁模速度是保证机台及生产正常运行的必要条件。 设定原则： (1)保证机台运行平稳，振动最小； (2)所设定的开锁模速度应使得开锁模所需时间应尽量短； (3)开锁模的速度切换合理； (4)遵循由慢--快--慢的原则。 注射成型工艺条件 熔胶速度 定义：塑化过程中螺杆熔胶时的转速。 作用：影响塑化能力，塑化质量的重要参数，速度越高，熔体温度越高，塑化能力越强。 设定原则： (1)熔胶速度调整时一般由低向高逐渐调整； (2)螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在50RPM以下，小于50MM之机台应控制在100RPM以下为宜。 注射成型工艺条件 松退速度 定义： 螺杆(计量)到位后以一定的速度倒退一段距离，后退速度即为松退速度。 作用：减少熔体比容，使熔腔内压下降，防止其外流。 设定原则：设定时应与螺杆转速，背压相适应。 注射成型工艺条件 顶针前进后退速度 定义：开模后顶针顶出及后退之速度。 作用：保证产品顺利脱模而又不致于使产品变形，扭曲或被顶裂。 设定原则： (1) 前段顶出益慢，防止产品变形或顶裂。 (2) 后段速度益快，但需保证顶出平稳。 注射成型工艺条件 注射速度 定义：在一定压力作用下，熔胶从喷嘴注射到模具中的速度。 作用： (1)注射速度提高将使充模压力提高； (2)提高注射速度可使流动长度增加，制品质量均匀； (3)高速射出时粘度高，冷速快，适合长流程制品； (4)低速时流动平稳，制品尺寸稳定。 设定原则： (1)防止撑模及避免产生溢边； (2)防止速度过快导致烧焦； (3)保证制品品质的前提下尽量选择高速充填，以缩短成型周期。 注射成型工艺条件 §使塑料流动时，温度降低较慢，流动容易。??? §压力损失较小，模穴内压力分布差异减少。??? §增加成品表面光泽，降低结合线明显程度及提高其强度；但也增加表面流痕、气痕和毛边的机会。??? §减少充填时，肉薄部位较易充填，但肉厚部位可能易于凹陷的现象。??? §增加塑料分子结构的均匀性或结晶度。 ※初期慢速充填的效果??? §减少喷痕及浇口部位的焦痕、雾点等瑕疵。??? §可使多模穴成形较易获得流动平衡。 ※末期减速充填的效果??? §增加气体逃逸的机会及避免对其产生绝热压缩，可减少流路末端的短射或烧焦。