《塑料制品注塑成型的应有与发展》毕业学术论文.docVIP

潍坊学院专科毕业设计论文 PAGE PAGE 20 1. 前 言 1.1、塑料制品注塑成型的应有与发展 塑料制品中的管件、阀类、轴套、齿轮、箱类、自行车和汽车零件，凸轮、装饰品生活中常用的盆、碗、盖及包装类容器等等，都是用注塑方法成型，这些塑料制品习惯称呼为注塑制品。 注塑制品广泛应用在国防工业、交通运输业、建筑材料、农业、科教卫生、和日常生活用品中。已成为人们日常生活和国民经济发展中不可缺少的一种重要物品。目前，用注塑机成型的塑料制品的质量，接近整个塑料制品总质量的1/4。制品生产用注塑机台数约占塑料制品成型设备总台数的1/3。 塑料制品注塑成型生产特点是：能在较短的时间内一次在注塑模具中成型，生产工艺简单，效率也比较高。可以一次成型外形比较复杂的零件，而且尺寸也比较精确，注塑时还可同时与金属嵌件结合成一体。 几十年来，塑料行业的工程技术人员为了适应人们对注塑制品的大量需要，满足市场供应，通过不断努力改进注塑机的组成结构、操作方式来提高生产效率。同时，逐步向塑料注塑制品生产的高速化，自动化方向努力。 具体实施方案措施有以下几点。 （1）提高物料塑化用螺杆转速，加速注射速度，以实现缩短单件制品注塑生产周期，增加单位时间内的注塑循环次数。 （2）一台注塑机配备两个注射料筒，预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注塑。 （3）采用双套模具注塑，这种转动模具为两个工位成型方法，能把制品的冷却和开模时间转移到另一个工位进行，这样缩短了预塑停机等待时间，把注塑机的生产能力提高近一倍。 （4）在注塑塑料制品的成型过程中，把原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及制件去处，全部采用程序自动化控制。 （5）由于注塑制品能在多种特殊的环境中工作，这就要求用不同性能的塑料生产制品，其生产工艺条件就不相同，这就促使注塑机向专用型发展。像具有较好的电性能、物理性能和耐热、不易变形制品生产用热固型塑料注塑机；多种色彩、多种原料复合成型用多色注塑机；为改进产品质量而设计的排气式注塑机；先用注塑机塑化成型管状坯 ，然后再合模吹塑成中空制品的注塑机和低发注塑机等。 2. 注塑机及注塑成型热固性塑料的加工 2.1注塑机的分类 国内外塑料机械工业发展日新月异，注塑机类型日益增多，分类方法也趋于多样化。如按其加工能力可分为微型、小型、中型、大型和超大型注塑机；按合模方式可分为肘杆式（液压-机械式）、全液压式、全电动式、电动/液压复合式注塑机；按操作方式可分为手动、半自动、全自动注塑机；按塑料受热性能变化可分为热塑性注塑机和热固性注塑机；而按注塑机的用途又可分为多用途和专用注塑机。 2.2注塑机产品型号的表示方法 表示注塑机规格的主要参数理论是注射量和合模力，现使用比较多的是合模力。注塑机的型号表示方法各国不尽相同。我国立式、特殊专用注塑机型号的表示方法基本依旧参考GB/T 12783-2000标准执行。 产品型号由产品代号、规格参数（代号）、设计代号三部分组成。产品型号的格式如下 产品代号 规格参数 设计代号 类别代号 组别代号 辅助代号 品种代号 产品代号由基本代号和辅助代号组成，均用大写印刷体汉语拼音字母表示。基本代号由类别代号、组别代号、品种代号三个小节顺序组成。基本品种不标注品种代号。 2.3 注塑成型热固性塑料的加工 热固性塑料注塑利用一螺杆或一柱塞把聚合物经一加热过的机筒（120～260°F）以降低粘度，随后注入一加热过的模具（300—450°F）。一旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的（即固化的）制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。  注塑成型设备有带一用以闭合模具的液压驱动合模装置和一能输送物料的注射装置。多数热固性塑料都是在颗粒态或片状下使用的，可由重力料斗送入螺杆注射装置。当加工聚酯整体模塑料（BMC）时，它有如“面包团”，采用一供料活塞将物料压入螺纹槽中。  采用这种工艺方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整体模塑料、三聚氰胺、环氧树脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）。 多数热固性塑料都含有大量的填充剂（达 70%重量份），以降??低成本或提高其低收缩性能，增加强度或特殊性能。常用填充剂包括玻璃纤维、矿物纤维、陶土、木纤维和炭黑。这些填充物可能十分有磨损性，并产生高粘度，它们必须为加工设备所克服。