6钢铁工业固体废物的处理及应用.pptVIP

钢铁工业固体废弃物的处置 冶金与能源学院 6.1冶金粉尘和炉渣的产生与特征 1. 烧结粉尘 1）化学成分与产生地点有关。 2）粒度组成与除尘设备有关。 2.高炉炉尘 1）含有40%左右的铁和10%的碳、碱性氧化物较多；电除尘颗粒细、化学成分比较复杂。 2）重力灰粒度比较粗，污泥粒度细。 3.转炉炉尘 1）含铁品位高，有害杂质少，主要成分为FeO。 2）粒度比较细。 4.转炉钢渣 1）渣量大，金属铁量大。 2）含铁氧化物的量在20%~40%，碱度高。 3）粒度比较粗，需要进行破碎。 4）P含量比较高。 5.高炉炉渣 1）主要成分是CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、Fe2O3等组成的硅酸盐和铝酸盐。 2）具有潜在的水硬胶凝性能。 6.2冶金粉尘和炉渣的综合利用方法 1.冶金粉尘的综合利用 (1)烧结后直接使用——粗粉尘 需要控制好冶金粉尘的配比 (2)加粘结剂单独造球——细粉尘 大多数进入烧结混合料，一部分用于炼钢 2.高炉渣的综合利用 主要成分为Ca和Si。 (1)矿渣水泥:加入量为20%~70%。 (2)矿渣微粉:用于混凝土的生产 (3)多孔隔热材料 :降低能量消耗 (4)硅肥: 3.钢渣的综合利用 （1）含渣废钢的利用 价格低。钢渣中有铁、锰、CaO、MgO，可以降低高炉渣的黏度和改善冶炼过程。 （2）钢渣的综合利用 1）代替天然碎石做路基材料 2）生产钢渣水泥 3）钢渣微粉 4）用作农肥和土壤改良剂 5）净水剂 6.3高炉渣的处理工艺 6.3.1高炉渣水淬工艺 1.池式法水淬 优点：设备简单可靠，设备损耗少、节约用水。 缺点： 1）产生大量渣棉和硫化。 2）干渣量多。必须进行破碎、去铁、筛分才能使用。 3）需运渣罐 4）倒渣中有放炮现象。 2.炉前水冲渣 1）炉前渣池式：取消厂渣罐运输，但池内有害气体污染环境 。 2）水力输送渣池式： 3）滚筒法 4）搅拌槽泵送法（拉萨法） 5）INBA（印巴法）水淬 6.3.2矿渣碎石生产工艺 1）热泼法。 2）堤式法。 6.3.3膨胀矿渣和膨胀矿渣珠生产工艺 1）喷雾器堑沟法生产膨胀矿渣 2）流槽喷射法生产膨胀矿渣 3）喷气水击法生产膨胀矿渣 4）水击挡板法生产膨胀矿渣 5）滚筒法生产膨胀矿渣 6）滚筒法生产膨胀矿渣珠 7）振动流槽法生产膨胀矿渣珠 5）滚筒法生产膨胀矿渣 6.4钢渣的处理工艺 6.4.1钢渣水淬处理工艺 1.宝钢转炉钢渣浅盘水淬法（ISC法） 2.济钢转炉钢渣水淬处理和利用工艺 6.4.2滚筒法液态钢渣处理工艺 6.4.3钢渣热泼与破碎、磁选配套处理工艺 1）首钢钢渣处理工艺 2）鞍钢钢渣处理工艺 3）武钢钢渣处理工艺 4）唐钢钢渣热泼法与自磨机处理工艺 5）本钢钢渣处理工艺 6.4.4钢渣罐式热焖法处理工艺 1）上钢五厂钢渣处理工艺 工艺特点：机械化程度较高，劳动强度低；环境污染少，可以回收部分热能；钢渣处理后，渣、钢分离好，可提高废钢回收率；部分游离氧化钙经过消解，钢渣的稳定性得到改善，利于钢渣的综合利用。 2）宝钢粒铁车间钢渣处理工艺 * *