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降低装配式建筑成本措施研究 　　摘要：指出了装配式建筑是建筑行业改革发展的重要方向，以框架柱单构件为对象，分别计算出该构件装配式及现浇式结构的造价成本，并对比分析了其差异及产生差异的原因。在此基础上，提出了降低装配式建筑成本的措施，主要包括制定与完善相关法规、标准，政府合理进行宏观调控，形成完整生产链的企业经营模式，合理布置装配式建筑构件生产企业，提高构件吊装技术水平等。 　　关键词：装配式建筑；成本组成；成本差异；措施研究 　　中图分类号：TU723 　　文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2017）14-0303-02 　　1 概述 　　我国的装配式建筑虽然起步较早，但由于受到建筑高度、形式、功能以及运输条件、工业化生产和施工技术水平等诸多因素的限制，在20世纪80年代末期逐渐停止发展[1]。改革开放后的10年里，我国的建筑产业开始了一个新的阶段，政策方面不断推出关于建筑产业现代化的意见和办法，由此各种机制和措施推动着建筑领域的生产体系不断转变[2]。不过在此之后的一段期间，装配式混凝土建筑体系的设计和施工工艺、技术没有及时跟上社会飞速发展的需求以及一些特殊建筑所需要的技术发展的变化，装配式混凝土建筑体系几乎完全被现浇式混凝土建筑体系所取代，除去一些单层工业厂房应用到装配式体系外，其他建筑领域装配式建筑体系几乎毫无涉足。 　　21世纪初，由北京市各大部门联合领头颁布了一系列技术指导、优惠政策等，多家联合体和大型建筑产业集团开始了为期3年左右的装配式建筑产业推广和试点。装配式建筑产业化的建设面积提高了近10%。这一轮新型的工业化建筑体系热的到来，带动了全国其他省市的装配式建筑的发展。2010年以来，万科集团联合了数十家同类企业，成立了企业联盟，以促进装配式建筑产业链的形成。在此之后不少大型地产集团和建设企业都逐步形成了自身的产业链，能够独立或者联合起来完成一些装配式体系的建筑。但是受规模、经济、技术等因素的影响，装配式建筑成本较现浇式要高200～400元/m2，而这极大地抵制了装配式建筑发展的市场空间[3]。 　　2 装配式建筑的特点 　　2.1 节约资源 　　由于装配式混凝土建筑的柱、梁、板和内外墙板都在工厂预制完成，减少了施工现场模板的使用，包括大量的木模和钢模，其中钢模降幅大约在20%左右，而木模用量降幅达到40%左右，同时工厂预制构件也在很大程度上减少了钢筋、混凝土、水和水泥等材料的浪费。 　　2.2 缩短工期 　　众所周知，装配式建筑最大的亮点之一就是工期短。例如柱、梁、板的吊装，在通常情况下，一次工作只需要4～5个人完成，完成单个构件的组装时长大约在30 min左右，假设工程量不大，一天则可以吊装2～3层的主体结构构件。整体而言，对一个单体规模不大的建筑，装配式建筑的工期较之前传统的全现浇式混凝土建筑要缩短半年以上[4]。 　　2.3 减少环境污染 　　在传统的建筑模式下，施工现场会产生很多污染，影响周边环境，如扬尘、废水、噪声污染等。装配式建筑施工现场将这些环境污染降到了最低，并且由于是在工厂预制现场吊装，所以缩短了现浇时产生噪音的时长，也减少了养护混凝土所产生的废水。 　　2.4 设计多样化 　　装配式建筑在设计过程中采用大开间小分割的方式，根据用户的需求进行分割各个房间的大小，采用工厂预制好的轻质隔墙，可以对大开间进行灵活分隔，满足当代社会对于住宅的需求。 　　3 装配式建筑成本组成 　　装配式建筑工程的造价成本构成与现浇式结构的成本构成相似，主要包括分部分项工程费、措施项目费、规费和税金。其中分部分项工程费包括人工费、材料费、机械使用费、管理费、利润；其中措施项目费包括安全生产文明施工费、临时设施费、冬雨季施工费、脚手架费、垂直运输费、大型机械进出场及组装费等。 　　由于装配式建筑的各个构件是在工厂预制，因此在构件的制作、运输和现场安装过程中会出现与现浇式结构不同的地方。如需考虑：模具制作费、摊销费、构件运输费、仓储费、现场安装费等。因此装配式建筑的成本细项与现浇式建筑的成本细项存在较大差异，其中机械费和运输费是重中之重。 　　4 装配式建筑与现浇式建筑成本差异分析 　　选取某建筑内一根框架柱构件进行工程量计算，定额套价得出装配式与现浇式框架柱单个构件成本，并计算其差异，见表1。 　　通过表1中单个框架柱构件的成本分析可以看出装配式构件的单个构件成本要高于现浇式构件74.72元。但通过细致的对比可以发现，除去分部分项工程费、施工机具使用费和措施项目费外，其他项目都呈现出装配式比现浇式低的现象。而装配式建筑分部分项工程费和措施项目费之所以高出现浇式，是因为在PC构件制作和运输的过程中产生了更多的费用，而施工机具使用费则是装配式构件在吊装的过程使用了大量