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第三章 节能技术 第一节余能的利用 一、余能资源种类 输人系统的总能量在利用过程中可分为已利用的有效能和未能利用的损失能，对有效能的重复利用和损失能的部分回收利用总称为可回收的能量，简称余能。 (一)可燃性余能 可燃性余能指可以作为燃料利用的可燃物，包括排放的可燃废气、废液、废料等 可燃气体的余能量可按下式计算 Qg=Vg (12636[CO]+10798[H2]+3818[CH4]) 式中Vg一每小时产生的可燃气体量 第一节 余能的利用 (二)载热性余能 载热性余能就是余热，包括各种排汽、产品、物料、废物、工质、冷却水等所带出的高温热。 高温烟气余热可按下式计算： Qex=BVextexCex B—单位时间燃料平均耗量 Vex—单位燃料燃烧产生的烟气量 tex—烟气排出时的平均温度(℃); Cex—tex温度对应的烟气平均比热 高温产品余热可按下式计算 Qp=GpCp(tP-t0) Gp—高温产品产量 Cp—高温产品平均比热 tP—高温产品的温度(℃); t0—环境温度(℃)。 第一节 节能技术 (三)有压性余能 有压性余能通常又称为余压，它是指某些排气、排水等有压力或有落差流体的能量。利用有压流体可以驱动机械作功或发电。 利用有压流体的低位能发电的功率可按下式计算： W=rGHη/102 =1000GHη/102=9.81GHη G、r---通过水轮机水的流量及比重 H—水轮机工作水头 η—水轮机的效率 第一节 节能技术 二、余能的利用方式 余能的利用方式有两种: 一是当热源使用，如通过燃烧器换热器等设备来预热空气、烘干产品、产生热水或蒸汽、进行供热或制冷等; 另一种是动力利用，即把余能通过动力机械转换为机械功，带动转动机械或带动发电机转换为电力。 各种余能利用的基本方式见表3-1。 三余能利用的系统 (一)干法熄焦余热利用系统 焦炭是由煤在炼焦炉中经高温加热释放出挥发份而生成的产品。 炼焦炉排出的焦炭，其温度高达1000℃左右。 常规采用湿法熄焦，将冷水喷淋赤焦进行冷却，不但赤焦显热全部浪费，而且造成大气热污染。 (一)干法熄焦余热利用系统 干法熄焦则是用惰性气体经密封的熄焦室，对赤焦进行冷却。被加热的高温气体送入余热锅炉作热源，产生蒸汽用于工艺需要或发电。 干法熄焦余热利用的生产流程如图3-1所示。 (一)干法熄焦余热利用系统 温度约1000℃的赤焦出炼焦炉后，由盛焦桶1吊至干熄焦室2内，被循环气体冷却到200℃后，由排料装置3送至带式运输机4运往贮焦槽。 作为熄焦用的惰性气体由循环风机5将冷风从干法熄焦室底部鼓入，流过赤焦层被加热到800一850 ℃ ，进入沉降室6，除去大粒焦粉后送入余热锅炉7作热源。 从余热锅炉尾部排出的气体降温至200℃左右，经除尘器8除去焦粉后，用循环风机打入熄焦室继续循环使用。 给水预热后用给水泵10打入余热锅炉，用循环水泵11进行炉水的强迫循环。从汽包12产生的饱和蒸汽，经继续加热后变成过热蒸汽，可供发电使用。沉降室及除尘器排出的焦粉，由焦粉输送机9送至粉槽。 (二)工业炉冷却水热量利用系统 对于一般工业炉(冶金炉)，其冷却水套1的水温可达80一90℃ ，这些热水可直接供给热用户2，也可经余热加热器3提高温度后供给热用户4。用户排出的水集中在贮水箱5，然后由泵6将冷水供给工业炉的冷却水套1使用。 为了保护工业炉的冷却要求，配有辅助冷却系统，它将部分高温水在散热水池7中冷却降温，然后用泵8将低温水供给工业炉冷却用。 第二节多种能源联产联供技术 一、热电联产技术 在研究热能转换与利用的系统中，是以提高能量转换和利用效率来达到节能的目的。 其中不但注重构成系统的各个热设备的效率，而且在此基础上研究整个系统中各设备的最优组合，做到能源匹配，按质逐级利用。 一、热电联产技术 在工业的供热系统中，工业锅炉可生产过热蒸汽或饱和蒸汽，它们可用来发电或带动动力机械，还可用于生产工艺与生活的供热需要。 根据水蒸气特性，生产高温高压蒸汽比生产低压蒸汽虽热量增加不多，但高温高压蒸汽的作功能力大大提高。 一、热电联产技术 如果能使锅炉生产的高温高压蒸汽首先推动汽轮发电机发电，待温度和压力降到工艺所需的范围时，再向生产工艺供热(蒸汽或热水)，则就可使能源按梯级匹配利用，达到节能的目的。 实现这种最优组合的方式就是背压式热电联产系统或抽汽式热电联产系统。 一、热电联产技术 在背压式热电联产系统中，既将热力循环的冷源损失和汽轮机中不可逆膨胀过程的损失用来供热， 又将高