项目三--金属材料基础知识课件-任务四.ppt

项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 任务描述： 本任务主要介绍了金属材料的塑性变形的含义，并从微观领域深入分析了金属材料实现塑性变形的两种主要形式：滑移和孪生。从而掌握金属材料冷塑变形对材料组织和性能的影响。另外，还介绍了回复与再结晶的含义，区分了冷加工和热加工及其对材料组织和性能的影响。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 知识目标： 掌握塑性变形的方式和含义，了解塑性变形对金属材料组织和性能的影响；掌握回复和再结晶的含义，学会如何区分热加工和冷加工，了解热加工对金属材料组织和性能的影响。 能力目标： 通过对塑性变形、回复和再结晶等理论的学习，初步学会对金属材料选择的一些要求，以及将来进行热处理的基本条件，为将来材料选择和热处理设计奠定基础。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 4.1 金属的塑性变形 工业用的金属材料通常是多晶体，但多晶体的塑性变形较为复杂，为了更好的了解多晶体的塑性变形，先了解单晶体塑性变形的特点。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 4.1.1单晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形方式主要有滑移和孪生两种 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 一、滑移 在切应力的作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面和一定的方向相对于另外一部分产生的相对滑动的现象就称为滑移。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 滑移的特点： 1、滑移只能在切应力的作用下产生，产生滑移的最小切应力称为临界切应力； 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 2、产生滑移的晶面称为滑移面，产生滑移的晶向称为滑移方向。滑移通常沿着晶体中原子排列密度最大的晶面（密排面）和其上密度最大的晶向（密排方向）进行。 一个滑移面和其上的一个滑移方向组成一个滑移系。 晶体内可能滑移的滑移面和滑移方向的乘积叫做滑移系数。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 表4－1 三种常见金属晶格的滑移系 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 3. 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍。滑移的结果在晶体表面形成一些台阶，称为滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 4、滑移的同时伴随着晶体的转动。转动有两种： 一种是滑移面向外力轴方向转动； 另外一种是滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 5. 实验发现晶体在切应力作用下，一部分相对于另外一部分产生刚性整体移动需要的最小切应力与实际测量需要的切应力相差较大。经过研究发现，由于晶体中存在位错，滑移实际上是在切应力的作用下通过位错线沿滑移面的移动来实现的。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 二、孪生 孪生是金属进行塑性变形的另一种基本方式。所谓孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向，相对于另一部分所发生的切变。发生孪生的部分称为孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称为孪生面。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 孪生与滑移的主要区别： 1. 孪生通过晶格切变使晶格位向改变，使变形部分与未变形部分呈镜面对称；而滑移不引起晶格位向的变化。 2. 孪生时，相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距，而滑移时滑移面两侧晶体的相对位移量是原子间距的整数倍。 3. 孪生所需要的切应力比滑移大得多，如镁的孪生临界切应力为5－35MPa，而滑移时临界切应力仅0.5MPa。因此，只有在滑移难以进行时，才会产生孪生变形。 4. 孪生产生的塑性变形量较小，比滑移产生的变形量小得多。 5. 孪生变形完成得速度极快，接近于声速。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 4.1.2 多晶体的塑性变形 多晶体得塑性变形与单晶体变形方式基本相同，每个晶粒得塑性变形仍然以滑移或孪生方式进行。但由于晶粒之间存在晶界，以及具有不同的晶粒位向，因此多晶体塑性变形就要复杂得多 。 项目三 金属材料基础知识 任务四 金属的塑性变形与再结晶 1．晶界的影响 将两个晶粒组成的试样，如图4－5所示，进行拉伸试验，可以看到两个晶粒在其间结合的晶界处的变形是最小的，因此形成如图的“竹节”现象。这是由于在晶界处晶格畸变较大