二十辊轧机 1.pptVIP

二十辊可逆轧机 生产示意图 辊系结构图 二十辊轧机介绍 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上不合理，技术上也无法实现 。 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突破。 轧机特点 体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制高精度带材。 主要特点 1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。 主要技术参数 轧制厚度： 0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 带材宽度： 225 mm min. ~ 450 mm max. 轧机速度： 0/200/600MPM 冷却液： 轧制油 轧辊直径： 工作辊 23.77mm (min) / 40.26mm (max) 第一中间辊 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 第二中间辊 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 背承轴承 160 mm　 设备构造 存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、机架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液过滤系统、 ABB 板型辊 、福尔默测厚仪 冷轧相关的参数 道次加工率 总加工率 压下量 张力 弯辊力 轧制速度 轧制力 福尔默测厚仪（Vollmer) 与冷轧相关的质量控制点 板型 公差 表面质量 层错 侧弯 冷轧缺陷及产生原因分析 单边浪 产生原因： 横向压下量不一致； 喂料没有对中或轧制跑偏； 冷却不均匀； 轧辊磨削不对称，出现锥辊。 2. 中间浪 产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。 3. 双边浪 产生原因： 来料有厚差； 辊型设计不合理； 加工率太大； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。 4.划、擦伤 产生原因： 与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。 5.辊印和压坑 产生原因： 轧辊表面粘有异物； 带材表面粘有异物； 轧辊硬度太低； 磨削后的轧辊未达到要求； 冷却润滑剂不干净。 The end 2009.12 * 培训演示文稿 *