材料成型概论-第三章-轧制成型2-new.ppt

材料成型概论 第一章 概述 第二章 材料塑性成型的基础 第三章 轧制成型 第四章 挤压成型 第五章 锻造成型 第六章 冲压成型 第七章 拉拔成型 第八章 陶瓷成型 3.3 轧制成型设备 在轧制生产中，通常将生产线上机械设备分为两类：主要设备、辅助设备 主要设备是指完成轧制生产中的轧制变形工序的机械设备，即轧机 ——主机列由主电机、传动机构、轧机机座三大部分组成。 轧机的基本构造 驱动部分：主电机、主轴、齿轮座、接轴等 工作部分：机架、支撑辊、工作辊、压下装置等 3.3 轧制成型设备 辅助设备是完成轧制变形工序以外一系列辅助工序的机械设备 ——加热（热处理）设备、剪切设备、矫直设备、冷却设备、卷取设备、表面处理设备、检测设备、 标记包装设备、运输设备 冷 床 剪切机 3.3 轧制成型设备 轧机型式 按用途划分 按轧机结构划分 按布置方式划分 按轧制工序划分 轧机按用途分类 轧机型式按用途划分为：表3－1 初轧机、型钢轧机、板带钢轧机、钢管轧机和特殊用途轧机（钢球轧机、环形件轧机） 初轧机、型钢轧机以轧辊的名义直径表示型号（命名）。 板带钢轧机以轧辊辊身长度表示型号（命名）。 钢管轧机以其所轧制的钢管最大外径表示型号(命名)。 特种轧机 轧制车轮、轮箍、钢球、齿轮、轴承环等 轧机按轧辊装配形式分类 按轧辊的数目、放置、大小来区分轧机的基本型式为：表3－2 水平式轧机：二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、二辊穿孔机、万能轧机 立式轧机：轧辊垂直放置的轧机 万能轧机：在工作机座中既布置有水平辊又布置有立辊的轧机。 斜辊轧机：三辊穿孔机、三辊轧管机等 轧机按布置型式分类 按轧机布置型式划分：表3－3 单机架式、双机架连轧式 横列式、纵（串）列式 半连续式、连续式 平立交替式、45°无扭式 轧机按轧制阶段分类 按轧制阶段划分： 粗轧机（组） 中轧机（组） 预精轧机（组） 精轧机（组） 减定径机（组） 宝钢初轧机 宝钢初轧机6VH连轧机 马钢H型钢开坯轧机 20辊轧机 (森吉米尔轧机)  3.4.1 轧钢生产系统 3.4.2 轧钢工艺制度 3.4.3 板带材轧制 3.4.4 型材轧制 3.4.5 管材轧制 从铁矿石开采到生产出各种各样的钢材为止，必须经过炼铁、炼钢和轧钢三个阶段，各个阶段又包括很多复杂的工序。 下图为从炼铁、炼钢到轧制成材为止的生产工艺简图。 根据不同的原料来源、产品结构及生产规模，将初轧机或连铸机与各种成品轧机配套设置，组成各种轧材生产系统。 按生产规模划分有：大型、中型及小型生产系统。 按产品种类划分有：板带钢、型钢、合金钢及混合生产系统。 板带钢生产系统 热轧中厚板、热轧薄板和钢带、冷轧薄板和钢带 近代板带钢生产由于广泛采用先进的连续轧制方法，生产规模俞来俞大。现代化宽带钢热连轧机年产量达300～600万t。 采用连铸板坯作为轧制板带钢的原料是今后发展的必然趋势。 型钢生产系统 热轧线材、热轧棒材、热轧H型钢、热轧型钢 型钢生产系统的规模往往不很大，就规模而言可分为大型、中型和小型三种生产系统。 年产100万t以上的称大型生产系统；年产30～100万t称中型生产系统；年产30万t以下的称小型生产系统。 混合生产系统 一个钢铁企业中可同时生产板带钢、型钢或钢管时称为混合生产系统。 无论在大型、中型和小型的企业中，混合系统都比较多。 优点可以满足多品种的需要，但对产量和质量的提高上不如单一的生产系统。 合金钢生产系统 合金钢的用途、钢种特性及生产工艺都比较特殊，材料也比较稀贵，产量不大而产品种类繁多。 常属中型或小型的型钢生产系统或混合生产系统。 各种轧钢生产系统组成见下表。 轧材生产系统的发展： 向大型化、连续化、自动化方向发展。 工艺流程经历了“长流程”到“短流程”的发展过程。 目前“长流程”和“短流程”共存。 长流程主要吃铁水，短流程主要吃废钢。 3.4.1 轧钢生产系统 轧钢生产工艺过程： 由钢锭或钢坯轧成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。 在提高质量和产量的同时，力求降低成本是制定轧钢生产工艺过程的总任务和总依据。 碳素钢和合金钢的基本典型生产工艺过程如下图所示。 3.4.1 轧钢生产系统 轧钢生产工艺过程总包括六大工序： 热轧工艺系统—— 坯料准备→加热→轧制→冷却→精整→验收入库 冷轧工艺系统—— 坯料准备→酸洗→轧制→退火→精整→验收入库 精整包括很多工序环节，不同轧材生产线其精整包含的工序环节是不同的。但必包括：