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除尘脱硫变越级保护跳闸原因分析及处理 　　摘 要：本文结合电除尘的工作原理、保护配置，详细分析#1电除尘故障导致#1除尘脱硫变越级保护跳闸的原因，提出#1、#2电除尘控制回路改造的措施方案，根本性解决了#1除尘脱硫变越级保护跳闸的故障，预防了#2电除尘越级保护跳闸事故。 　　关键词：越级保护跳闸；电场；除尘脱硫；改造 　　1 前言 　　我公司采用浙江菲达环保科技股份有限公司的FAA3×40M-2×64-120型双室三电场混合宽间距静电除尘器，按1台/炉方式配备。自机组投产以来发生了2次#1除尘脱硫变越级保护跳闸，严重影响了除尘系统的安全稳定运行。 　　1.2 #1除尘脱硫变主要参数 　　型号：SC9-1000/6.3，额定电压：6.3±2×2.5%/0.4KV，额定电流：91.64A/1443.4A 　　U1：#1除尘脱硫变高压侧电压 　　U2：#1除尘脱硫变低压侧电压 　　n： #1除尘脱硫变变比 　　1.3 #1除尘脱硫变高压侧开关型号 　　常州森源VS1-12/1250A开关，综保装置：南自NEP-983，保护CT变比：300/5。 　　1.4 #1除尘脱硫变低压侧开关型号 　　上海电器股份人民电器厂RMW1H-3200/3，额定电流2500A。 　　1.5 #1电除尘电场工作电源开关型号 　　上海上海电器股份人民电器厂RMM1-630H型，额定电流400A。 　　1.6 #1电除尘电场高压控制柜工作电源开关型号 　　正泰DZ948G-400/3314（TG-400B），额定电流300A。 　　1.7 #1电除尘电场整流变 　　ZZDJ800mA/72KV-HW，一次侧额定电压：380V，一次侧额定电流 =216A。 　　1.8 #1电除尘电场整流变高压控制装置 　　大连电子研究所GGAJ02―DDL06型电除尘用微机控制高压整流设备。 　　2 #1除尘脱硫变越级保护跳闸的事故记录 　　我公司自机组全部投运以来共发生了2次电除尘故障导致#1除尘脱硫变越级保护跳闸事故，而且2次都发生在机组检修后刚投运的一段时间内，其故障现象都是#1除尘脱硫变过流保护动作。最近一次越级保护跳闸是在#1炉启动过程中，全部电场投运后，约一分钟后#1除尘脱硫变过流保护跳闸。动作记录如表1所示： 　　经电气检查为#1电除尘右一电场可控硅击穿，后更换可控硅后右一电场运行正常。确定了越级保护跳闸的首发原因为电场故障。 　　3 #1除尘脱硫变越级保护跳闸原因分析： 　　我公司电除尘电场工作在火花跟踪方式下时一次电流大约18～23A左右，为了正确分析#1电除尘右一电场故障导致#1除尘脱硫变越级保护跳闸的原因，先了解电除尘的工作原理。 　　3.1 电除尘工作原理 　　电除尘工作时，380V电源送至整流变一次绕组，整流变二次绕组经整流后正极与电场阳极（集尘极）极板连接且接地，负极经阻尼电阻和电场内的阴极（芒刺）连接。通电时阳极和阴极之间能形成一个强大的静电场，可以吸附烟气中的粉尘颗粒、净化烟气，达到除尘作用。除尘器二次电压的控制是通过改变整流变一次部分可控硅的导通角大小。将一次绕组输入的交流电源升压后整流成直流电输入到电场内部。除尘器的二次电压U2越高，阴极和阳极的距离越小，电场强度越大，除尘器工作电流越大。 　　3.2 #1除尘脱硫变过流保护定值分析 　　3.2.1、#1除尘脱硫变保护装置的过流保护Ⅰ段定值设定原则： 　　（1）按躲过变压器可能最大负荷电流。 　　（2）躲过正常待一段负荷其中最大电动机自启动电流。 　　二者取较大值。 　　3.2.2、定时限过流保护动作时间设定原则： 　　与400V低压侧馈线保护最长时间配合。 　　3.2.4、保护定值如表2所示： 　　3.2.5、将#1电除尘高压侧电流Ⅰ段动作电流折算到低压侧： 　　I2：#1电除尘高压侧过流Ⅰ段定值折算到低压侧（一次值）。 　　I1：#1电除尘高压侧过流Ⅰ段定值（一次值）。 　　3.2.6、校验#1除尘脱硫变保护装置的保护定值和动作时间都在±3%误差范围内。 　　3.3、#1电除尘右一电场可控硅击穿前后电气分析 　　3.3.1、#1电除尘右一电场可控硅击穿前电气工况 　　当#1电除尘右一电场可控硅击穿时回路电流为6.4倍的整流变额定电流。 　　3.3.3、#1电除尘右一电场供电回路各保护配置情况分析 　　3.3.3.1、 #1电除尘电场高压控制柜开关：正泰DZ948G-400/3314（TG-400B），额定电流300A，其动作曲线如图2所示： 　　当Ihl为1378.5A时该开关动作时限为20mS～40s，离散性比较大，不能起到灵敏保护。 　　3.3.3.2、 #1电除尘电场工作电源开关：上海上