标准模具 镶件 斜顶 圆孔 加工工艺标准.pptVIP

1 1 1 1 标准模具镶件及槽、斜顶及槽、圆孔 加工工艺标准 * * 目录 第一部分 第二部分 镶件槽/斜顶槽加工 镶件/斜顶加工 圆孔加工 * * 第三部分 镶件槽加工 * * 1。针对小型模具，镶件槽尽量做通，镶件槽和镶件尽量用慢走丝加工，提高装配精度。 镶件槽做通，慢走丝加工 镶件槽加工 * * 2。对于只能NC加工的镶件槽，尽量用新的合金刀加工，镶件槽较深需用飞刀的，飞刀要测准数,深度大于50mm的镶件槽，光完刀后，在深度的中间位置加一条试刀程式，以检查加工是否到位。 试刀程式 镶件槽加工 * * 3。镶件槽光完刀后，要在底部加一条清根程式，接顺镶件槽底面。 清根程式 镶件槽加工 * * 4。对于需要放电的镶件槽，要先NC光过刀，再用EDM清角。注意：镶件槽有两种，带有胶位及非胶位槽，带有胶位镶件槽要加工准数，非胶位镶件槽单边要锣大0.02mm 镶件槽加工 * * (3)。对于直身位的镶件槽，要在NC检查表上标注镶件槽尺寸，NC技工要在机上测量该尺寸,记录在图纸上。 标注镶件槽尺寸 斜顶槽加工 * * 6。对于较大的斜顶槽，要跟镶件槽一样，做试刀程式和清根程式。 试刀程式 清根程式 斜顶槽加工 * * 5。斜顶槽的个别面既要线割，又要EDM的，NC时要留0.05mm以上的余量，线割完成后再EDM接顺。如下图的红色面。 斜顶槽加工 * * 注：编程师EDM工艺图上标明测数位置数据，操作技工把 测数结果填写在表格上。 目录 第一部分 第二部分 镶件槽/斜顶槽加工 镶件/斜顶加工 圆孔加工 * * 第三部分 镶件加工 * * 1。小镶件尽量设计出排位，NC完后再线割外形,单边可加工小0.01mm。 留20mm线割装夹位 镶件加工 * * 3。镶件配合位的R角，留10mm封胶，后面可锣0.2mm避空 锣避空 斜顶加工 * * 2。无杆斜顶头，头部留5mm封胶R留0.05余量，用NC加工及慢走丝线割外形。 封胶5mm后R锣避空0.2mm 镶件转角位 * * 转角位经常打磨严重 编程师经常是按图加工,未在写程式前优先处理好3D.R转角必须要改小,做位避空位. 注:3D是没有 做避空的,要编 程师自行处理 斜顶加工 * * 1。原身斜顶，斜顶杆锣床加工，头部封胶，用慢走丝线割。 杆部NC加工,单边可留0.05mm, 预防变形返磨，针对小磨床斜顶. 快走丝及慢走丝线割外形，封胶留0.05余量 镶件加工 * * 2。水口镶件的排位，应将进胶口摆直，磨床加工两个基准，EDM打完进胶口，再线割外形。 用车床铜公打进胶口 目录 第一部分 第二部分 镶件槽/斜顶槽加工 镶件/斜顶加工 圆孔加工 * * 第三部分 圆孔加工 * * 1。直径20mm以内的圆孔，NC或EDM后，要在机上配孔，配好才能下机。能用刀柄配的用刀柄配，D14和D18的车标准件来配孔。 配孔 NC机加工： 刀路分两级加工，底一级深度为孔深的2/3，单边小2个丝, 圆孔加工 * * 2。要有一条只锣一刀的程式用来配孔，程式单上要注明配孔及孔直径。 配孔程式 圆孔加工 * * 3。直径大于20mm圆孔，刀库房配镗刀，NC将孔镗出来。 圆孔加工 * * 4。斜孔D36以下用五轴机加工，20以下锣刀加工，线性公差给0.001，20-36用镗刀加工，要在机上配孔，配好才能下机。 热嘴孔留0.1，镗刀加工 20以下锣刀加工，线性公差给0.001 圆孔加工 * * 下模换款镶件所有固定都为顶部锁螺丝,方便互换,加工时孔位必须紧配,避免漏胶. 圆孔加工 * * 5。需要EDM的气拍孔和日期镶针孔，制定EDM标准参数。 特别提示：日期针与气拍孔的火花机加工参数设置：粗公火花位统一为-0.25mm，火花机加工时电流参数为12A，幼公火花位统一为-0.07mm，火花机加工电流参数为6A，当幼公加工到离底部剩余1mm深度时用3A电流加工。 1 1 1 1