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* 滑轮热轧工艺 制作人：贾钰超 一、滑轮热轧机 1.结构设计 滑轮热轧机为立式，传动系统和工作部分都设置在一个基座上，结构紧凑。由电机，主传动系统，主机架，液压结构，支撑结构，轧制成型机构等系统组成。 2.工艺要求 （1）设备应具有足够的强度和刚度，结构紧凑，便于操作，提高安全系数； （2）自动控制系统应精确地控制轧制过程，采用数字化控制技术，保证轧制质量； （3）采用传感器检测轧制中的过程参数； （4）配备润滑系统，降低轧制能量和金属损耗，提高轧制能力和效率。； （5）配备冷却系统，降低轧制是机床主轴和毛胚芯轴的温升。 3.操作流程 （1）喷水时，喷水口喷出的水集中在一点，且喷水口沿圆周方向向后倾斜15°，不会形成淬火液的反弹，提高了淬火冷却的强度和均匀性。 （2）通过液压控制系统驱动进给机构，控制进给速度，在滑轮内测有压力传感器，当实际压力超过设定值时，液压系统能自动停止工作。 二、滑轮热轧工艺 1.滑轮制造业的发展状况 热轧滑轮技术是滑轮制造方法的一种新型工艺,热轧滑轮产品的优点主要表现为材料组织和性能得到改善和提高、材料利用率高,生产效率高,磨损小,寿命长等。 2.热轧滑轮的结构特点和技术要求 热轧滑轮的主要外形尺寸： 滑轮绳槽底直径：120-1400mm 滑轮外径：160-1550mm 绳槽尺寸：W 20-94mm，E 3-10mm 热轧滑轮制造技术要求 滑轮的机械加工部位及内、外隔套应涂抗腐蚀的防锈油；不加工部位表面应除锈并涂防锈漆。 滑轮表面应光滑平整，不得有影响性能和外观的缺陷。 绳槽底直径的极限偏差为（1.0-4.0）mm，绳槽半径的极限偏差为（0.8-1.8）mm。 滑轮装配后应转动灵活，无异常噪声和卡阻等现象。 滑轮的表面粗糙度不低于12.5，硬度为HB=220-350。 2.热轧滑轮的制造工艺 根据滑轮的制造要求和加工特点，其制造工艺流程如图 （1）钢板下料 选择钢板的材料，其厚度根据毛胚的厚度制定而成； （2）气割成圆盘环形毛胚 用数控切割技术切成盘环形毛胚； （3）坯料外圆加热，轧制滑轮绳槽 此工序是滑轮制造工艺的关键所在，其加工精度直接影响产品的质量； （4）机加工 主要是对滑轮外缘的形状和尺寸加以修正； （5）焊接轮毂 （6）检验 其主要检验项目为：孔尺寸偏差、绳槽底直径、绳槽半径、绳槽宽带、绳槽表面硬度（HB=260-300）、焊缝外观质量、焊接内部质量等； （7）装配 滑轮装配后应转动灵活、无噪声和卡阻现象等。 *