第9章轧制2010课件总1-2.ppt

【教学目标】 通过本章的学习： 1）应了解和掌握轧制基本理论知识； 2）掌握轧制生产的基本知识； 3）熟悉各类轧材的生产工艺过程及相应的技术装备； 4）了解当前国内外轧制生产的新技术及新成就。 轧制的概念 轧制是靠两旋转轧辊与轧件之间的摩擦力将轧件拉入辊缝，轧件受到压缩产生塑性变形的过程，通过轧制使轧件的横断面积减小而长度增大，并具有一定的性能。 应用：利用轧制方法可以生产型材、板材和管材等。 优点：轧制是金属发生连续塑性变形的过程，易于实现批量生产，因此生产效率高，是塑性加工中应用最广泛的方法。轧制产品占所有塑性加工产品的90％以上，钢铁、有色金属、某些稀有金属及其合金均可以采用轧制方法进行加工。 由此可见，轧制在冶金工业及国民经济生产中占有十分重要的地位。 轧制技术发展概况 近年来，轧制技术发展迅速，薄板坯连铸连轧技术、近终形薄带铸轧技术、高精度板带、钢管及型线材轧制技术、无头轧制及自由规程轧制等现代轧制技术日新月异，尤其是自动化控制技术、智能控制技术和现代工程控制管理技术的应用，轧制已成为复杂的系统工程。 本章主要介绍轧制过程的基本理论及常用轧材的生产工艺与生产装备，并对相关新技术的应用进行了介绍。 9.1 轧制基本理论 9.1.1 轧制过程基本概念 1.变形区主要参数 轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域称为轧制变形区，即从轧件入辊的垂直平面（断面）到轧件出辊的垂直平面（断面）所围成的区域ABCD（如图9.1所示），通常称为几何变形区。 也称为：理想变形区 实际上，在出、入口端面附近（几何变形区之外）局部区域内，轧件也有少许塑性变形存在，这两个区域称为非接触变形区。 一般地轧制过程主要以几何变形区为研究对象。 非接触变形区以外的区域，称为？ 外端、刚端、外区 1.变形区主要参数 轧件的原始高度、宽度、长度、横断面积分别为H、B、LH、FH； 轧件的轧后高度、宽度、长度、横断面积分别为h、b、Lh、Fh； 则轧件的绝对压下量为△h=H-h； 相对压下量为ε=△h/ H； 绝对宽展△B=b-B； 相对宽展为为△B/ B 延伸系数λ=Lh/LH=FH/Fh。 几何变形区的主要参数有：接触角α；变形区长度l；轧件在入口和出口处的厚度（H和h）及宽度（B和b）；变形区形状参数l/ 和B/ ，其中： ＝(H+h)/2。 1)接触角α 轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为接触角，也叫咬入角。由图9.1看出，压下量与轧辊直径及接触角之间存在如下的关系： 在接触角比较小的情况下（α10°～15°）， 由于1－cosα＝2（sinα/2）2≈ α2 /2，所以有： 2)变形区长度 变形区长度是指：接触弧AB的水平投影长度，也叫咬入弧长度，即图9.1中的线段AE。变形区长度的计算分以下二种情况： (1) 不考虑轧辊弹性压扁时变形区长度。从图9.1中的几何关系可以得到： 由于公式(9-3)中根号里的第二项较第一项小得多，可忽略不计，则变形区长度公式可简化为： (2) 考虑轧辊弹性压扁时变形区长度。在轧制压力作用下，轧辊会产生局部的弹性压缩变形，称为轧辊的弹性压扁，其结果使接触弧长度增加。轧件在变形区内，也伴随产生弹性压缩变形，虽然该变形在轧件出辊后即恢复，但也增大了接触弧长度。 尤其在热轧薄板和冷轧板时，必须考虑轧辊和轧件的弹性压缩变形对接触弧长度的影响。轧辊弹性压扁时变形区长度可由西齐柯克公式计算： 式中，E1—轧辊的弹性模数，对于钢轧辊E=2.1×105MPa； γ1—泊松系数，对于钢轧辊γ=0.3； —考虑轧辊压扁时的平均单位压力，MPa。 实际利用公式(9-5)计算l′比较困难，因为公式中还含有未知量 。？？ 利用斯通图解法求l′则比较方便，详细见9.1.3节的内容。 3)变形区几何形状系数 变形区几何形状系数有l/ 和B/ 两个，其中l/ 反映了对轧制过程纵向的影响，B/ 反映了对轧制过程横向的影响。 3．变形区几何形状系数 变形区形状系数 和 可用下式表示： 式中： B—轧件宽度（不计宽展）； —轧件平均厚度。 变形区形状系数对轧制时轧件的应力状态有影响。因此，此参数在研究轧制时的金属流动、变形及应力分布等具有重要意义。 （下面的课程会介绍） 2.实现轧制过程的条件 轧制道次：一个完整的轧件从入轧辊、到出轧辊，被轧制一 次的过程。 在一个轧制