6轧制时的弹塑性曲线.pptVIP

复习提问 1．何谓轧制力矩?它与哪些因素有关? 2．作用在电机轴上的传动力矩由哪几部分组成? 3．何谓轧制图表?绘制静力矩图为什么要借助于轧制图表? 13 轧制时的弹塑性曲线 13.1 轧制时的弹性曲线 图13-1 轧制时轧机产生的弹性变形 分析：轧机在轧制过程中的情况如图13-1所示。由图可知，由于整个机座产生了弹性变形，使轧辊原来的辊缝S0增大 一、轧件实际出口厚度 1. 实际出口厚度h的计算公式 式中 ——机座弹性变形值，它符合虎克定律，故： 式中 ——轧制压力； ——轧机刚性系数。 3. 刚性系数对弹跳值的影响 值越大，说明轧机的刚性越好，反映到辊缝中的弹跳值就越小。 不同的值，产生值的大小是不相同的。 2.刚性系数K的物理意义： 是指机座产生单位弹性变形值时的压力（ ）。 二、弹性曲线的绘制 2.零位调整 1. 绘制方法 （1）目的：在实际生产中，为了消除非线性段的影响。 （2）方法；在轧制前，先将轧辊预压靠到一定压力 （或按压下电机电流作标准），然后将此时的轧辊辊缝仪读数设定为零（即清零）。 当轧制压力为P时，轧出的轧件厚度为 式中 ——人工零位辊缝仪显示的辊缝值； ——清零时轧辊预压靠的压力。 可用来设定轧辊原始辊缝，可作为间接测量轧件厚度的基本公式。 三、弹跳方程对轧机调整有重要意义 图20-2 人工零位法的弹性曲线 13.2 轧件的塑性曲线 一、概念： 用来表示轧制力与轧件厚度关系变化的图示就叫做塑性曲线。 如图13-3所示。 纵坐标表示轧制压力，横坐标表示轧件厚度。 图13-3 轧件的塑性曲线 二、影响塑性曲线的因素 （1）金属变形抗力的影响（如图13-4所示）： 当轧制的金属变形抗力较大时，则塑性曲线较陡（由1变为2）。在同样轧制压力下，所轧成的轧件厚度要厚一些（ ＞ ）。 图13-4 变形抗力的影响 图13-5 摩擦系数的影响 （2）摩擦系数的影响（图13-5）： 摩擦系数越大（由 ↗ ），轧制时变形区的三向压应力状态越强烈，轧制压力越大，曲线越陡，在同样轧制压力下，轧出的厚度越厚（ ＞ ）。 （3）张力的影响（如图13－6）： 张力越大（ ↗ ），变形区三向压应力状态减弱，甚至使一向压应力改变符号变成拉应力，从而减小轧制压力，曲线斜率变小，使轧出厚度减薄（ ＜ ）。 图13-6 张力的影响 图13-7轧件厚度的影响 （4）轧件原始厚度的影响（图13－7）： 同样负荷下，轧件越厚，则轧制压下量越大；轧件越薄，则轧制压下量越小。当轧件原始厚度薄到一定程度，曲线将变得很陡，当曲线变为垂直时，说明在这个轧机上，无论施以多大压力，也不可能使轧件变薄，也就是达到最小可轧厚度的临界条件。 三、 轧件的塑性刚度系数：塑性曲线的斜率为轧件的塑性刚度系数，用M表示。 13.3 轧制时的弹塑性曲线 一、概念： 把塑性曲线与弹性曲线画在同一个图上，这样的曲线图称为轧制时的弹塑性曲线，如图13-8。 图13-8 轧制时的弹塑性曲线 二、 弹塑性曲线在生产中的应用 应用一： 图13-9为已知轧机轧制带材时的弹塑性曲线。 由于某种原因，使摩擦系数增加，原来的塑性曲线将变为虚线所示。 了解到随着轧件刚度的增加，轧制力和轧件轧后厚度也相应增加，要保证轧后厚度不变，必须减小压下辊缝 图13-9 摩擦系数的影响 应用二： 图13-10为冷轧时的弹塑性曲线。 实线所示为在一定张应力的情况下轧制工作情况，此时轧制压力为P，轧出厚度h，假如张力突然增加，达到q2，塑性曲线将变为虚线所示。了解到随着轧件刚度的减小，轧制力和轧件轧后厚度也相应减小，要保证轧后厚度不变，必须增加压下辊缝 图13-10 张力的影响 应用三： 图13-11表示轧件材料性质的变化在弹塑性曲线上的反映。轧件变硬，则轧制力和轧后厚度变大，必须减小辊缝才能保证轧后厚度不变 图13-11 材料性质的影响 应用四： 所轧坯料厚度变化时，在弹塑性曲线上的反映如图13-12所示。来料厚度增加，轧制力和轧后厚度增加，必须减小辊缝才能保证轧后厚度不变 图1